Стомана 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 03Х19АГ3Н10
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 03X19AG3H10
Транслитерация 03H19AG3N10
Според химичните елементи 03Cr19NMn3Н10
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица ДИ105
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница DI105
Транслитерация DI105
Според химичните елементи CuИ105

Описание

Стомана 03Х19АГ3Н10 се прилага: за производство на части на оборудването на химическата промишленост (производство на оборудване за слаба азотна киселина, амониев нитрат); детайли в експлоатация на криогенно машини; плавателни съдове и апарати за химически и енергийния отрасъл; за съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и не са в контакт с агресивна среда и ремонт на заварени съединения.

Забележка

Стомана нисковъглеродни аустенитного клас.
Стомана 03Х19АГ3Н10 може да замени стомана 03Х18Н11, като осигурява намаляване на металлоемкости с 20% и повишаване на силата на проекти 1,5 пъти.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004
Листове и ленти В33 ТУ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89
Болванки. Заготовки. Плочи В31 ТУ 14-1-4709-89, ТУ 14-1-4725-89
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ТУ 14-3-415-75

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N
ТУ 14-1-2261-77 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 2-4 18.5-20.5 ≤0.8 9-11 Баланс 0.2-0.3
Fe - основа.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, %
Листове горячекатаные на ТАЗИ 14-1-2261-77, ТУ 14-1-4646-89 и тръби безшевни холоднодеформированные на ТАЗИ 14-3-415-75 в състояние на доставка
≥345 ≥640 ≥45 -
Листа под наем. Закаляване във вода с 1050-1090 °С
- ≥360 ≥715 ≥49 ≥74
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
≥350 ≥650 ≥45 ≥50
Листа под наем. Закаляване във вода с 1050-1090 °С
- ≥270 ≥640 ≥47 ≥73
- ≥200 ≥540 ≥46 ≥72
- ≥190 ≥525 ≥45 ≥71
- ≥180 ≥480 ≥45 ≥73
- ≥160 ≥435 ≥40 ≥72

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ремонт на заварени съединения на оборудването на АЕЦ и подобни се прилага ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал) и се допуска прилагането на ръчно електродъгово заваряване с електроди. Стомана 03Х19АГЗН10 сваривается ръчно аргонодуговой, заварени с помощта на присадочной тел марка Св-01Х18Н10. За да се гарантира равнопрочности заваръчния връзка и неблагородни метали трябва да се използва проводник марка Св-03Х21Н10АГ5. Препоръчителен режим на заваряване: на ток 130-150 А; напрежение на дъгата 18-20; брой крила се определя с дебелина използван за наемане или тръби. Заварени съединения са 03Х19АГЗН10 не са изложени на межкристаллитной и ножевой корозия при експлоатация в оксидиращи среди.
Обработка на налягане Стомана 03Х19АГЗН10 е с висока пластичност при топла и студена деформация. Гореща деформация се извършва в интервал от 1150-900 °.
Микроструктура При втвърдяване състояние стомана има структура с малки количества α-фаза (не повече от 0,5 точки). Тя не претърпява структурни преобразувания при отопление до температурата на гореща пластична деформация и при охлаждане до -196 °C. Дълга експлоатация стомана при температура над 450 °С не се препоръчва, тъй като в интервал от температури 450-650 °С в границите на зърна самоков се открояват карбиди хром тип М23С6, която допринася за развитието на межкристаллитной корозия.
Характеристики на термична обработка Продукти от стомана, предназначени за работа в агресивни среди и могат да бъдат закалке, отжигу. За да се гарантира висока устойчивост на корозия и оптимално съчетаване на здравината и пластичността на изделия от стомана, подложени на закалке с 1050-1100 °С и се охлажда във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. За премахване на остатъчните напрежения, възникващи при пластична деформация и заваряване, както и да се предотврати деформиране и корозионното напукване, изделия, подложени на отжигу при 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по - нататък- на открито.
Устойчивост на корозия Стомана трябва да бъде часова срещу межкристаллитной корозия. Стомана 03Х19АГЗН10 притежава повишена устойчивост срещу корозия крекинг в среда, съдържащи хлорни йони, и замества стомана 08Х18Н10Т.