Стомана 08Х18Н10Т (ЭИ914)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	08Х18Н10Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	08X18H10T
Транслитерация	08H18N10T
Според химичните елементи	08Cr18Н10Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ914
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI914
Транслитерация	EhI914
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 08Х18Н10Т се прилага: за производството на тонколистового наем; изковани части общо машиностроене; безшевни тръби; на части химическа апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); топлообменници, муфелей, тръби, части за печной арматура, електроди искровых дискотека свещи; присадочной и заваръчна тел; машини и оборудване за хранително-вкусовата промишленост; потребителски стоки, детайли за автомобилостроенето и транспортни машини; съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и контактирующего с агресивна среда; особотонкостенных студено и топло-деформирани тръби, предназначени за тръби и конструкции с различно предназначение; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких на листа; ковани и штампованых на заготовки за детайли нестабилна инсталации энергомашиностроения; фланци и пръстени за энергомашиностроения; холоднокатаного на отдаване под наем и гнутых профили, предназначени за производство на обшивы рамка и строител на пътнически вагони; безшевни холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных тръби, предназначени за тръбопроводи и арматура за повишено качество; биметални листа с алуминиева сплав АД1; разточва на лист с дебелина от 40 мм до 160 мм прилага при производството на детайли и конструкции за корабостроенето, работещи в условия на морска вода.

Забележка

Стомана, устойчива е против корозия и устойчиви на топлина.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, ТУ 108.11.894-87, ТУ 108.11.930-87, ТУ 0893-022-00212179-2004, ТУ 05764417-023-94, ТУ 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-1151-82, ТУ 108.11.906-87, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-3874-84, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14-1-3485-82, ТУ 05764417-038-95, ТУ 05764417-048-96, ТУ 0900-005-05764417-99, ТУ 5.961-11823-2003
Лента	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-4606-89
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-686-88, ТУ 14-1-2787-79, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-5039-91, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-2787-2004, ТУ 14-131-1110-2013, ТУ 14-1-1271-75
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 24030-80, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1070-81, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1306-85, ТУ 14-3-1391-85, ТУ 14-3-197-89, ТУ 14-3-308-74, ТУ 14-3-451-75, ТУ 14-3-561-77, ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-3-761-78, ТУ 14-3-769-78, ТУ 14-3-935-80, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-159-249-94, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-159-259-95, ТУ 108-713-77, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-115-2010, ТУ 14-131-880-97, ТУ 14-225-25-97, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 95.349-2000, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 3-1083-83, ТУ 108.668-86, ТУ 14-105-495-87, ТУ 14-132-138-86, ТУ 14-132-163-86, ТУ 14-1-3844-84, ТУ 14-1-3845-84, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-632-73, ТУ 14-1-685-88, ТУ 14-1-790-73, ТУ 14-133-139-82, ТУ 14-133-177-94, ТУ 08.001.05015348-92, ТУ 14-3-770-78, ТУ 14-1-2583-78, ТУ 108-11-223-77, ТУ 14-1-3129-81
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Листове и ленти	В53	ТУ 1-9-637-74

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	Co
ТУ 108.11.894-87	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	≤0.025
ТУ 14-1-3844-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Баланс	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
ТУ 14-1-632-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.25	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-686-88	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.25	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-3581-83	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
ТУ 14-1-748-73	≤0.08	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
ТУ 14-131-880-97	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
ТУ 14-1-3874-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1.2-2	17-18.5	≤0.8	9-10.5	Баланс	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
ГОСТ 19277-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.25	-	-	-	-	-
ГОСТ 24030-80	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Баланс	≤0.4	≤0.05	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
ТУ 108-713-77	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Баланс	≤0.3	≤0.05	-	-	-	≤0.04
ТУ 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Баланс	≤0.25	≤0.05	-	-	-	≤0.05
ТУ 14-1-2787-2004	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.25	-	-	-	-	-
ТУ 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	9-11	Баланс	≤0.4	≤0.05	-	-	-	-

Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, ТУ 108-930-80, 14-1-748-73 ТУ, ТУ и ТУ 14-1-3874-84 108-713-77 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-1-686-88 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.6%. Отклонения от елементите на съдържанието в химическия състав на стоманата, не се инсталират ТУ - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 108-713-77 (за производство на безшевни тръби) допустимото съдържание на никел на 11,50%. Най-ферит съдържанието, определено в кофата, трябва да бъде в рамките на 1.0-7.0%.
ТУ 14-1-3874-84 да се хармонизира обработена стомана синтетична шлака потребителите и доставчик (въведена чрез изчисление sililikokaltsy и церий (Misch метал) в количество от 0.05-0.20% и 0.01-0.10%, съответно, които не е определено чрез химичен анализ). Съдържанието на остатъчен алуминий е не повече от 0,10% в стоманата. Съотношението на хром към никел - не повече от 1.8.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.6%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.
В съответствие с ГОСТ 19277-73 химични състави са дадени за стомана 08X18H10T-ВД; 08Cr18Ni10Ti стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 5632. максималните отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 5632. Маса фракция на титан в стоманодобивната 08Cr18Ni10Ti-VD трябва да 5С Ti% =% - 0.6%.
ГОСТ 24030-80 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ-14-3R 115-2010 маса фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0,7%, но не по-малко от 0.30%.
ТУ 14-1-2583-78 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti с ограничено съдържание kodalta и претопяват на прясна партида, използвайки материали с висока чистота и никел-NCC марка 1 и H 0. Мас фракция на титан в стоманата трябва да 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ 14-1-2787-2004 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti-ВД (EI914-VD). Съдържанието на титан на Ti = C-Х5% -0.6%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав на манган -0.30% при + 0.10% титан, фосфор + 0,0050%. Маса част от остатъчните елементи - в съответствие с ГОСТ 5632. При поискване стомана се произвежда с масова фракция кобалт не е повече от 0,20%.
ТУ 14-1-632-73 химични състави са дадени за стомана 08Cr18Ni10Ti-ВД (EI914-VD). Ti = съдържание на титан 5С% -0.60%. Допустимо в крайния продукт отклонения от нормите на химическия състав на манган -0,30%, .0050% фосфор.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79
	-	≥529	≥37	-	-	-	-	-
Сортова под наем
-	≥275	≥610	≥41	-	-	≥63	≥245	-
-	≥200	≥450	≥31	-	-	≥65	-	-
-	≥175	≥440	≥31	-	-	≥65	≥313	-
-	≥175	≥440	≥29	-	-	≥65	≥363	-
-	≥175	≥390	≥25	-	-	≥61	≥353	-
-	≥160	≥270	≥26	-	-	≥59	≥333	-
Тръби безшевни, за маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в състояние доставки в 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
	≥226	≥490	≥37	-	-	-	-	-
Поковки, без механична обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 108.11.894-87. Проби надлъжни
20	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	-	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
	≥176	≥352	-	-	-	-	-	-
Поковки, без механична обработка в състояние на доставки по ТАЗИ 108.11.894-87. Проби надлъжни
350	≥137	≥314	≥25	-	-	≥40	-	-
Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Пръчки по ЕДНА и 14-1-2787-2004. Проби надлъжни. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С
	≥205	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Пръчки по ЕДНА и 14-1-2787-2004. Проби надлъжни. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С
	≥177	≥350	≥30	-	-	≥40	-	-
Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-686-88. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С
-	≥205	≥490	≥40	-	-	-	-	-
Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-686-88. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °С
-	≥176	≥353	≥30	-	-	-	-	-
Заготовки на части фитинги от стомана 08Х18Н10Т-VD, 08Х18Н10Т-Ш по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1040-1060 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤250	≥260	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите)
76	176-333	-	-	-	-	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-	-
Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите)
≤76	176-343	-	-	-	-	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри)
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-	-
Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите)
	-	≥549	≥37	-	-	-	-	-
Има холоднокатаная рулонная стомана в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-3874-84
0.5-1	≤285	510-640	-	≥50	-	-	-	-
Тръби безшевни, за энергомашиностроения в 24030-80 (проби, сечение е посочен външен диаметър на тръбите)
≤76	176-323	-	-	-	-	-	-	-
≤76	≥147	-	-	-	-	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Тръби безшевни. Нагряване до 950-1050 °C, бързо охлаждане на въздуха или във водата (сечение е посочена дебелина на стената)
≤15	≥216	≥549	≥37	-	-	≥55	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-	-	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
100-300	196-210	≥490	≥38	-	-	≥45	-	121-179
Тръби безшевни. Нагряване до 950-1050 °C, бързо охлаждане на въздуха или във водата (сечение е посочена дебелина на стената)
15	≥216	≥510	≥37	-	-	≥55	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
60-100	196-210	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Тръби безшевни. Нагряване до 950-1050 °C, бързо охлаждане на въздуха или във водата (сечение е посочена дебелина на стената)
	≥176	≥372	≥35	-	-	≥45	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
60	196-210	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Поковки. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	-
Коли под тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в състояние доставки по ГОСТ Р 51393-99. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
-	≥205	≥520	≥40	-	-	-	-	-
Барове калибрирани в състояние на доставка (нагартованные) за ЕДНА и 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Сортова под наем в състояние за доставка (проби надлъжни)
≤8	-	1400-1600	≥20	-	-	-	-	-
3.5-32	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1150 °C
	≥200	≥500	≥40	-	-	≥55	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 870-900 °C охлаждане на въздуха или Степенна механична обработка в режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха
	≥200	≥500	≥35	-	-	≥50	-	-
Тонколистовой коли под термообработанный (омекотяване) на ТАЗИ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥40	-	-	-	-	-
Извънматочна billet термообработанная на ТАЗИ 14-1-3844-84. Проби от надлъжни и тангенциальные
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Тръби безрисочные холоднодеформированные безшевни (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) за ЕДНА и 14-3-769-78. Термообработанные, в състояние на доставка
	≥196	≥529	≥35	-	-	-	-	-
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Тръби безшевни особотонкостенные с диаметър до 60 mm в нагартованном състояние на ТАЗИ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥37	-	-	-	-	-
Тръби безшевни студено и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1109-82
	-	≥558	≥38	-	-	-	-	-
Тръби особотонкостенные студено и топло-деформирани (дебелина на стената от 0,2-1,0 мм) е в състояние да превози
	-	≥549	-	≥40	-	-	-	-
Тръби прессизделия шестоъгълник термообработанные на ТАЗИ 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Тръби центробежнолитые термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3Р-115-2010. Закаляване във вода или на въздуха под вентилатор с 1050-1080 °C
	≥180	≥460	≥35	-	-	-	-	-
Тръби электросварные термообработанные, в състояние на доставка (Dн=8,0-102,0 мм)
	≥216	≥530	≥37	-	-	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	196	7900	-	-
20	196	7900	-	-
100	-	-	16	161
200	-	-	18	-
300	-	-	19	161
500	-	-	-	174
700	-	-	-	182
900	-	-	-	191

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом и газова защита, АрДС, CTS и ЭШС. За оборудване на АЕЦ - автоматична аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод в непрекъснат режим, ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал), се допуска ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди ЭА-400/10У; за автоматично под флюсом - тел Св04Х19Н11МЗ с флюсом на-НА-на 6, тел Св-08Х19Н10МЗБ с флюсом АН-26; за заваряване в рамките на защитен газ - Ar- заваръчен тел Св-04Х19Н11МЗ или Св-08Х19Н10МЗБ. За предотвратяване на отклонението към ножевой на корозия на заварени възли, работещи в азотна киселина заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C; при това температурата на подгряване трябва да се водят на горната граница (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване електроди тип Д-08Х19Н10Г2МБ (марки ЭА 898/21 Б и др) за отстраняване на остатъчни напрежения в заварени сборках: а) работещи при температура 350 °С и по-висока; б) работещи при температура не по-висока от 350 °С, ако провеждане на втвърдяване непрактично прилагат който отгряване при 850-920 °С (откъс след загряване садка не по-малко от 2 часа). За отстраняване на остатъчните напрежения заварени възли, работещи при температура не по-висока от 350 °С, след крайната механична обработка (до плиска), ако провеждане на други видове топлинна обработка препоръчва се прилага почивка при 375-400 °C (откъс 6-10 часа), охлаждане на въздуха. В случай приварки дюзи с вътрешен диаметър не по-малко от 100 мм и по-към корпуса (без оттяжки) според КД се прилагат който отгряване при 950-970 °C охлаждане на въздуха.
Коване Температура	Начало - 1220 °C, на края - 900 °C. Сечение до 300 мм охлаждане на въздуха.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-686-88 не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, чужди включвания, кафяво, кактуси и флокенов, видими, без прилагане на увеличительных уреди. По централната порьозност, хлътва многообразието и ликвационному на квадрата на дефекти макроструктуры не трябва да надвишава точки I за всеки вид. Наличието на послойной кристализация и светло контур на цялостна макро-структура на метала не е браковочным знак. Съдържанието на неметални включвания в стомана, на максимално точка, не трябва да надвишава: азотни и силикати (ОТ, ОСИ, СХ, SP, CH) - 2 точки; сулфид (С) - 1 точки; нитриды и карбонитриды титан (НТ) - 4,5 точки.
Микроструктура	Съдържанието на ферритной фаза (алфа фаза) в поковках трябва да бъде не повече от 15%. Ферритная фаза се контролира при выплавке по метода производството на материаловедческой организация на ферритометре ФЦ-2.
Характеристики на производството на изделия	Стомана 08Х18Н10Т е добра полируемостью и отлична способност за дълбока екстракта.
Характеристики на термична обработка	В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.
Устойчивост на корозия	Стомана нестабилна в среди, съдържащи сяра, и се прилага, когато не могат да бъдат приложени безникелевые стомана. Стомана 08Х18Н10Т издържа на работа в по-агресивни среди, от стомана марки 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т и притежава по-голяма устойчивост на межкристаллитной корозия.
Устойчивост на износване	Стомана, устойчива е на износване.