Легенда
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
15Х25Т |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
15X25T |
Транслитерация |
15H25T |
Според химичните елементи |
15Cr25Ti |
Заглавие |
Стойност |
Определяне Standard кирилица |
ЭИ439 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
EI439 |
Транслитерация |
EhI439 |
Според химичните елементи |
- |
Описание
Стомана 15Х25Т се прилага: за производството на заварени конструкции (като заместител на стомана 12Х18Н10Т), не са подложени на действието на ударни натоварвания при температура на експлоатация не по-ниски от -20 °С и за работа в по-агресивни среди от стомана 08Х17Т; за производство на тръби теплообменной апаратура, работеща в агресивни среди; за производство на оборудване, детайли, седалките термопар, електроди искровых дискотека свещи, тръби пиролизных инсталации, топлообменници; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.
Забележка
Стомана, устойчива е против корозия и устойчиви на топлина ферритного клас.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +1050 °C.
Стомана, устойчиви на топлина до +1100 °C.
Не се препоръчва да се използват през интервал от температури +400−700 °.
Стандарти
Заглавие |
Код |
Стандарти |
Листове и ленти |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
Сортова и фасонный под наем |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Листове и ленти |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85 |
Класификация, номенклатура и общата норма |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88 |
Тръби стоманени и съединителни части за тях |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-949-80, ТУ 14-3-1654-89 |
Болванки. Заготовки. Плочи |
В31 |
OST 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
Термична и термохимическая обработка на метали |
В04 |
26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
ГОСТ 5632-72 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
24-27 |
≤1 |
≤1 |
Баланс |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Fe - основа.
Механични свойства
Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
HB, Ипп |
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Отгряване при 730-780 °С, охлаждане на въздуха или във водата |
≤60 |
≥294 |
≥441 |
≥20 |
≥45 |
- |
143-163 |
Пръчки. Отгряване при 760-780 °С, охлаждане във вода |
- |
- |
≥77 |
≥48 |
≥93 |
- |
- |
Пръчки. Посочена сепень пластична деформация в % |
- |
- |
≥600 |
≥15 |
- |
- |
- |
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-780 °C |
- |
- |
≥530 |
≥17 |
- |
- |
- |
Пръчки. Отгряване при 760-780 °С, охлаждане във вода |
- |
- |
≥26 |
≥104 |
≥99 |
- |
- |
Пръчки. Посочена сепень пластична деформация в % |
- |
- |
≥700 |
≥10 |
- |
- |
- |
Листа ездач.в (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Отгряване или на почивка при 740-780 °C, охлаждане във вода |
- |
- |
≥440 |
≥14 |
- |
≥196 |
- |
Пръчки. Отгряване при 760-780 °С, охлаждане във вода |
- |
- |
≥19 |
≥153 |
≥99 |
- |
- |
Пръчки. Посочена сепень пластична деформация в % |
- |
- |
≥760 |
≥8 |
- |
- |
- |
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Отгряване при 730-770 °C охлаждане на въздуха или във водата |
|
≥295 |
≥440 |
≥20 |
≥45 |
≥490 |
- |
Пръчки. Отгряване при 760-780 °С, охлаждане във вода |
- |
- |
≥11 |
≥148 |
≥100 |
- |
- |
Пръчки. Посочена сепень пластична деформация в % |
- |
- |
≥800 |
≥7 |
- |
- |
- |
Тръби в състояние на доставка (сечение е посочена дебелина на стената) |
3.5-32 |
- |
≥441 |
≥17 |
- |
- |
- |
Пръчки. Отгряване при 760-780 °С, охлаждане във вода |
- |
- |
≥8 |
≥139 |
≥100 |
- |
- |
Пръчки. Посочена сепень пластична деформация в % |
- |
- |
≥840 |
≥6 |
- |
- |
- |
Тръби в състояние на доставка (сечение е посочена дебелина на стената) |
0.2-22 |
- |
≥461 |
≥17 |
- |
- |
- |
Пръчки. Посочена сепень пластична деформация в % |
- |
- |
≥860 |
≥5 |
- |
- |
- |
- |
- |
≥450 |
≥32 |
- |
- |
- |
Описание на механични наименования
Заглавие |
Описание |
sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB |
Граница на краткосрочната якост |
d5 |
Удължение след раздялата |
y |
Относително стесняване на |
KCU |
Шок вискозитет |
HB |
Твърдост по Бринеллю |
Физически характеристики
Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, W/(m · °С) |
R, Н · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
0 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
20 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
100 |
200 |
- |
- |
- |
101 |
462 |
200 |
197 |
- |
- |
- |
107 |
- |
300 |
189 |
- |
- |
- |
11 |
462 |
400 |
176 |
- |
- |
- |
108 |
- |
500 |
164 |
- |
- |
- |
112 |
- |
600 |
140 |
- |
- |
- |
115 |
- |
700 |
124 |
- |
- |
- |
113 |
- |
800 |
119 |
- |
- |
- |
116 |
- |
900 |
109 |
- |
- |
- |
122 |
- |
Описание на физически наименования
Заглавие |
Описание |
Е |
Модул нормална еластичност |
r |
Плътност |
l |
Коефициент на топлопроводимост |
R |
Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие |
Стойност |
Свариваемость |
Трудносвариваемая. При автоматично заваряване се препоръчва да се използва тел Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случай на ръчно заваряване добра еластичност осигуряват електроди с тел от стомана Св-13Х25Н18 (Марка 03Л-9) или с тел Св-07Х25Н13 тип ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим е за отопление на 150-200 °C и последващо изпичане - почивка 600 °C. |
Склонность к отпускной хрупкости |
Склонна в интервал от 450 до 520 °C. |
Коване Температура |
Начало - 1160 °C, на края - 800 °C. |
Обрабатываемость резаньем |
В отожженном състояние при НВ 149-163 Kn телевизия.cpf.=0,9 Kn б.ст.=0,6. |
Характеристики на термична обработка |
За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на отжигу. Изделия от стомана ферритного клас за премахване на склонността към межкристаллитной корозия и постигане на максимална пластичност трябва да се подлагат на нагряване до 730-770 °С, справката в размер на 30 мин + 1мин на 1 мм и максимална дебелина на материала, охлаждане във вода или на въздуха. Заварени продукти от стомана 15Х25Т трябва да се подлагат на отжигу при 720-780 °С в продължение на 1-2 часа, охлаждане на въздуха. Не е позволено да почиват изделия при 450-550 °С, тъй като това води до "475-градусова несигурност". |