Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54)

  • Стомана 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Стомана 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Стомана 10Х12Н3М2ФА (коса преминал М)
  • Стомана 10Х12НД (0Х12НД)
  • Стомана 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Стомана 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Стомана 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Стомана 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Стомана 08Х14Ф
  • Стомана 12Х13 (1Х13)
  • Стомана 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Стомана 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Стомана 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Стомана 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; АНО-22)
  • Стомана 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Стомана 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Стомана 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Стомана 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Стомана 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Стомана 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Стомана 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Стомана 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Стомана 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Стомана 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Стомана 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Стомана 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Стомана 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Стомана 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Стомана 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Стомана 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Стомана 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Стомана 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 08Х21Н6М2Т
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 08X21H6M2T
    Транслитерация 08H21N6M2T
    Според химичните елементи 08Cr21Н6Mo2Ti
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица ЭП54
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EP54
    Транслитерация EhP54
    Според химичните елементи -

    Описание

    Стомана 08Х21Н6М2Т се прилага: производство на оборудване за химическата промишленост, органичен синтез и производство на сярна киселина; оборудване за целулозно-хартиената промишленост (производство на капролактама, урея; ректификационных колони; экстракционных, насадочных и продувных резервоари; на складовете и резервоарите за течно гориво, компилации, апарати, реактори; тръбопроводи и арматура, продължително, работещи при температури до +350 °С; детайли и заварени конструкции, които работят в среда на повишена агресивност: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых среда; за ремонт на заварени съединения на оборудване, в рамките на радиоактивни среди и за ремонт на съоръжения в условия на ограничено време за пребиваване на персонала.

    Забележка

    Стомана, устойчива е против корозия устойчиви на топлина и е огнеупорна аустенито-ферритного клас.
    Стомана 08Х21Н6М2Т има по-висока якост и се препоръчва като заместител на стомана марка 10Х17Н13М2Т.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-59-72
    Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
    Листове и ленти В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79
    Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
    Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-3-1905-93 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.5-6.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 0.2-0.4 1.8-2.5 ≤0.2
    Fe - основа.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Billet тувал на ТАЗИ 14-1-170-72. Закаляване във вода от 950-1050 °C. Проби надлъжни
    ≥343 ≥588 ≥25 - - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
    ≤60 ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 ≥785 140-200
    60-200 ≥343 ≥539 ≥22 ≥40 ≥785 140-200
    200-500 ≥343 ≥539 ≥18 ≥37 ≥588 140-200
    Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
    - - ≥590 ≥22 - - -
    Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода с 1025-1075 °C
    - ≥345 ≥590 ≥20 - ≥588 140-200
    Поковки. Закаляване във вода от 1050 °C
    ≥343 ≥539 ≥18 ≥35 ≥588 -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух с 950-1050 °C
    ≥345 ≥590 ≥25 ≥45 - -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване на въздух с 1020-1050 °C
    ≥350 ≥600 ≥25 ≥45 ≥588 -
    Тръби безшевни горяче и холоднодеформированные, термообработанные на ТАЗИ 14-3-1905-93. В състояние на доставка (другаде външен диаметър на тръбите)
    76-159 ≥343 ≥588 ≥20 - - -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С
    20 193 7700 - 700 -
    100 185 - 146 - 95
    200 178 - 159 - 138
    300 169 - 175 - 16
    400 164 - 192 - 16
    500 162 - 205 - 163
    600 153 - 217 - 167
    700 139 - 217 - 171
    800 136 - 243 - 171
    900 - - 255 - 174

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Стомана сваривается без ограничения. За ремонт на съединения на оборудването на АЕЦ препоръчва се ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал), се допуска прилагането на ръчно електродъгово заваряване с електроди. За ремонт на съоръжения в условия на ограничено време за пребиваване на персонала се прилага ръчно електродъгово заваряване с електроди и комбинирани начини на заваряване. За повишаване на общата устойчивост на корозия на заварени възли и облекчаване на остатъчни напрежения се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
    Характеристики на термична обработка Изделия от стомана за премахване на склонността към межкристаллитной корозия са подложени на закалке в режим: отопление до 1050±25 °С, скорост на затвора при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода или на въздуха. Изделия от аустенито-ферритной стомана не изискват термична обработка след заваряване.
    Склонност към межкристаллитной корозия Отговарят устойчивост на межкристаллитной корозия.