Стомана 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	12Х18Н9Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	12X18H9T
Транслитерация	12H18N9T
Според химичните елементи	12Cr18Н9Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	Х18Н9Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	X18H9T
Транслитерация	H18N9T
Според химичните елементи	Cr18Н9Ti

Описание

Стомана 12Х18Н9Т се прилага: за производството на заварени оборудване, тръби, части за печной вентили, топлообменници, муфелей, на части, изпускателни системи, листни и сортовите части; апарати и съдове, работещи при температура от -196 до +600 °С под налягане, а при наличието на агресивни среди до +350 °С; части за авиацията; на прах, използван в произодстве пропускливи изделия и пореста прокатанной и спеченной лента, филтри за пречистване на смазочни масла, гориво, алкални, въздух и други газове и технически течности, както и за вземане на пламягасителей, порести охладители; тъкани телени мрежи кепър, използвани като армирующего материал при производството на асбостальных листа, за разделяне на насипни тела по големина зърна, филтриране и други цели; въжета двойна и тройна свивки за специални условия на труд. Стомана марка 12Х18Н9Т се препоръчва да се прилагат под формата на сорта метал и горячекатаного лист, не изготовляемого на мелници непрекъснатото люлеене.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана, устойчиви на топлина и е огнеупорна. Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C, в продължение на доста дълго време +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Стомана нестабилна в среди, съдържащи сяра, и се прилага, когато не могат да бъдат приложени безникелевые стомана.
Прах от стомана Х18Н9Т са произведени по метода на съвместно за възстановяване на смес от окиси на метали и метални прахове гидридом калций.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Методи за изпитване. Опаковка. Маркиране	В09	ГОСТ 11878-66
Твърди сплави, металокерамични изделия и метални прахове	В56	ГОСТ 13084-88
Метална стоманена легированная	В73	ГОСТ 18143-72, ТУ 14-4-867-77
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, ТУ 14-1-1214-75
Лента	В34	OST 5.9093-72, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-2192-77
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Окото метални	В76	ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99
Стоманени въжета	В75	ТУ 14-4-278-73

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
ТУ 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Баланс	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
ГОСТ 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Баланс	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
ТУ 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Баланс	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
ГОСТ 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	Баланс	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.8%. За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.
В съответствие с ГОСТ 13084-88 химичен състав е прах марка PH18N9T а.
ТУ 14-1-3581-83 химични състави са дадени за стомана 12X18H9T-VD. Съдържанието на Ti% = 5С% - 0.8%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-
Лист. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на щамповането в %)
-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-
Лист. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на щамповането в %)
-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха
	≥186	≥372	-	-	-	-	-
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-
Лист. Закаляване във вода от 1050 °С (посочена степента на щамповането в %)
-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179
Лист 2 мм. Нагартовка със степента на студена пластична деформация 60 %
-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-
Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-
Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/с
-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване от 1000-1050 °C в масло, вода или въздух
60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-
Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
Пръчки с диаметър 18-25 mm. Закаляване във вода от 1050 °С
-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-
Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Коли под нагартованный. В състояние на доставката, без топлинна обработка
1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-
Барове калибрирани в състояние на доставка (нагартованные) за ЕДНА и 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-
Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75 и Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Скорост на обработка в режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха
	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS електроди ЦЛ-11, ЦЛ-15 (осигуряващи устойчивост на корозия устойчивост), ЦТ-26 (използван като жаропрочный без изискване за МНС), ЭШС. Препоръчва се проследяване на изпичане. За предотвратяване на отклонението към ножевой на корозия на заварени възли, работещи в азотна киселина заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C; при това температурата на подгряване трябва да се водят на горната граница (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване електроди тип Д-08Х19Н10Г2МБ (марки ЭА 898/21 Б и др) за отстраняване на остатъчни напрежения в заварени сборках: а) работещи при температура 350 °С и по-висока; б) работещи при температура не по-висока от 350 °С, ако провеждане на втвърдяване непрактично прилагат който отгряване при 850-920 °С (откъс след загряване садка не по-малко от 2 часа). За отстраняване на остатъчните напрежения заварени възли, работещи при температура не по-висока от 350 °С, след крайната механична обработка (до плиска), ако провеждане на други видове топлинна обработка препоръчва се прилага почивка при 375-400 °C (откъс 6-10 часа), охлаждане на въздуха. В случай приварки дюзи с вътрешен диаметър не по-малко от 100 мм и по-към корпуса (без оттяжки) според КД се прилагат който отгряване при 950-970 °C охлаждане на въздуха.
Коване Температура	Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
Обрабатываемость резаньем	В състояние на втвърдяване при НВ 169 и ѕВ=610 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
Характеристики на термична обработка	В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.