Стомана 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 12Х1МФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X1MF
Транслитерация 12H1MF
Според химичните елементи 12Cr1MoV
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 12ХМФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12XMF
Транслитерация 12HMF
Според химичните елементи 12CrMoV
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 12ХМФА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12XMFA
Транслитерация 12HMFA
Според химичните елементи 12CrMoV

Описание

Стомана 12Х1МФ се прилага: за производството на холоднокатаных плавниковых тръби диаметър 32, 38 и 50 mm, предназначени за парни котли с сверхкритическими параметри двойка; тръби пароперегревателей, тръбопроводи и коллекторных инсталации под високо налягане; изковани части за парни котли и паропроводи; на части турбо газови турбини, различни детайли, работещи при температура до +570−585 °С; детайли на тръбопроводи и фитинги с втвърдяване на въздух или в масло и закаляване на въздух; детайли тип дъна, воротниковых фланци, ремъци, пръстени, дюзи, тениски и детайлите с правоъгълна форма за енергооборудването и тръбопроводи с абсолютно налягане над 3,9 Ипп топлинни електроцентрали; тръбни заготовки, предназначени за производство на безшевни холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, включително горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных тръби, предназначени за парни котли и тръбопроводи в инсталации с високи и сверхкритическими параметри двойка; тръби с диаметър от 57 до 168 мм за използване в системи за тръбопроводи, нефтегазопроводов, технологични промысловых тръбопроводи, превозват петрол и петролни продукти, както и в системи за поддържане на резервоар под налягане в условията на климатични зони с температури от транзитно преминаващи среда от +5° С до +40° C.

Забележка

Микролегированная стомана перлиного клас повишена устойчивост на корозия и хладостойкости. Тръби от стомана марка 12ХМФА се различават от нефтегазопроводных тръби на обикновен изработка повишена хладостойкостью, повишена устойчивост на общата и язвена корозия, устойчивост на сульфидному коррозионному напукване и образуване на водородни пукнатини.
Температурата на интензивно окалинообразования +600 °C.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-1584-75, ТУ 14-1-687-73
Листове и ленти В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-1397-75, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003
Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 14-13-75
Метал. Поковки В03 OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
Болванки. Заготовки. Плочи В31 ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-4992-91
Лента В34 ТУ 14-175-90-89
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 1308-226-0147016-02

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
ТУ 14-1-3987-85 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ТУ 108.1273-84 0.08-0.15 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.35 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 5520-79 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.2 - ≤0.02 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ГОСТ 20072-74 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.03 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.2 - - 0.15-0.3 ≤0.03 0.25-0.35 ≤0.2
ТУ 14-3-460-2003 0.1-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.2 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ТУ 14-3-341-75 0.08-0.15 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.7 0.9-1.2 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.2 - - 0.15-0.3 - 0.25-0.35 -
ТУ 1308-226-0147016-02 0.09-0.13 ≤0.01 ≤0.015 0.35-0.65 0.8-1.1 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.03-0.08 - 0.15-0.3 -
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5520-79 производството на стомана skrapp процес маса фракция на мед да бъде не повече от 0,30%.
ГОСТ 20072-74, когато топи съдържание стомана скрап процес Cu ≤ 0,30%. Наличие на волфрам и 0,20% титан и 0.030%. В стомана от електрошлаково претопяване масовата фракция на сяра трябва да бъде по-малко от 0.015%.
14-1-1529-2003 ТУ, ТУ и ТУ 14-3-460-2003 14-3-341-75 за стоманен скрап, произведена от процеса или меден руди оставя остатъчна мед и масовата фракция на никел до 0.30 % всеки. Позволени технологична добавка редкоземни елементи, за да се подобри качеството на метал.
ТУ 14-3R-55-2001 химични състави са дадени за стомана 12H1MF марка; Стомана направени процес лексикона или меден руди може да бъде повече от 0.30 процента всяка от мед и никел съдържание. За стомана 12H1MF-PV маса фракция 0,11-0,15% въглерод, никел, мед, сяра и фосфор всеки ≤ 0,15%, масова част от другите елементи - е идентичен стомана 12H1MF марка. Проникване на редки земни елементи, въведени като спомагателни вещества.
ТУ 1308-226-0147016-02 химични състави са дадени за стомана 12HMFA марка. Тръбите трябва да бъдат направени от стомана модификатор последната обработка калциев или неговите сплави. Отклонения по отношение на съдържанието на химични елементи в крайния кутия в съответствие с ГОСТ 4543. съдържание в стомана топене водород не повече от 2 ррт.
ТУ 108.1273-84 химични състави са дадени за класове стомана 12H1MF-VD. Отклонения в химичен състав: въглерод, 0.010% + от силициев + 0.050 / -0,020%, манган от 0,050 + / -0.10% (за стомана, произведен от VAR) и -0.10% (за стомана претопи в електрическа пещ) при + 0.10% никел.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRB
Листове в състояние на доставки по ТАЗИ 108.1273-84
- - ≥294 ≥441 ≥20 ≥60 ≥1176 - -
- - ≥196 ≥352.8 ≥16 ≥60 - - -
Поковки. Нормализиране
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 ≥48 ≥481 123-167 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 ≥40 ≥432 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 ≥35 ≥383 123-167 -
100 - ≥215 ≥430 ≥24 ≥53 ≥530 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 ≥42 ≥383 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 ≥35 ≥334 143-179 -
Тръби безшевни горячедеформированные термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 1308-226-0147016-02 (откриете шок вискозитет на проби Sharpie при -60 °С, делът на вискозен елемент при -60 °C ≥70%)
- - 386-512 ≥512 ≥25 - ≥1274 - ≤93
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване на въздух или в масло от 930-950 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване и охлаждане на въздуха
≤250 740-760 ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-170 -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 320-450 510-580 25-33 67-77 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка
≤5 - ≥295 440-590 ≥21 - - - -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 330 480-490 22 75 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка
≤5 - ≥295 470-640 ≥21 - - - -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 315-325 435-470 18-20 67-74 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка
5-40 - ≥295 470-590 ≥21 - ≥784 - -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 315-325 430-450 21-24 75 - - -
Лист 2, 3, 16, 18-20 категории, термообработанный, в състояние на доставка
5-40 - ≥295 470-640 ≥21 - ≥784 - -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 215-315 305-500 20-26 78-84 - - -
Лист ездач.в на ТАЗИ 14-1-687-73. Нормализиране + Високо почивка
1.4; 2.0; 3.0 - ≥294 ≥490 ≥21 - - - -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 205-245 295-440 22-28 66-84 - - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Нормализиране 960-980 °С, охлаждане на въздуха + Почивка със 740-760 °С на въздуха
≤250 - ≥255 ≥470 ≥20 ≥50 ≥589 131-167 -
Нормализиране при 950-1030 °С + Почивка при 680-760 °С
- - 185-265 225-440 23-38 74-85 - - -
Проба серво (на тръба) с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥73 ≥82 ≥36 ≥85 - - -
- - ≥51 ≥66 ≥44 ≥97 - - -
- - ≥44 ≥60 ≥54 ≥98 - - -
- - ≥35 ≥50 ≥60 ≥100 - - -
- - ≥30 ≥42 ≥56 ≥100 - - -
- - ≥23 ≥31 ≥58 ≥100 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 910-930 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 670-690 °С, охлаждане на въздуха
- - ≥235 ≥410 ≥21 ≥45 ≥579 - -
Проба серво (на тръба) с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥14 ≥18 ≥55 ≥100 - - -
Сортова под наем. Нормализиране при 960-980 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 700-750 °С, охлаждане на въздуха
90 - ≥255 ≥470 ≥21 ≥55 ≥961 - -
Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С
- - ≥305 ≥490 23-33 71-74 - - -
Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 °С (извадка не по-малко от 1 ч), охлаждане на въздуха
20-25 - ≥255 440-640 ≥18 ≥45 ≥490 - -
Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С
- - ≥225 ≥355 ≥28 ≥83 - - -
Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 °С (извадка не по-малко от 1 ч), охлаждане на въздуха
20-25 - ≥255 470-640 ≥21 ≥55 ≥590 - -
Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С
- - ≥205 ≥345 ≥25 ≥81 - - -
- - ≥225 ≥410 ≥28 ≥78 - - -
Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от марки стомана 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха
- - ≥274 441-637 ≥19 ≥50 ≥490 - -
Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С
- - ≥205 ≥390 ≥25 ≥80 - - -
Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от марки стомана 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха
- - ≥274 441-637 ≥21 ≥55 ≥590 - -
Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С
- - ≥215 ≥430 ≥24 ≥73 - - -
Тръби плавниковые холоднокатаные на ТАЗИ 14-3-341-75. Нормализиране при 960-990 °С (извадка не по-малко от 10 мин) + Почивка при 720-750 °С (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха
32, 38, 50 - ≥275 442-638 ≥21 - - - -
Тръба с диаметър 273 мм с дебелина на стената 29 mm. Нормализиране при 980-1000 °С + Почивка при 740-760 °С
- - ≥225 ≥480 ≥19 ≥66 - - -
- - ≥255 ≥450 ≥23 ≥71 - - -
- - ≥285 ≥450 ≥27 ≥73 - - -
- - ≥175 ≥215 ≥25 ≥87 - - -
Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от марки стомана 12Х1МФ и 12Х1МФ-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 950-980 °С + Почивка при 720-750 (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха
- ≥216 - - - - - -
- ≥206 - - - - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRB Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С
0 198 7800 - 230 -
100 197 7780 44 278 124
200 188 7750 44 343 13
300 183 7720 42 430 136
400 175 7680 40 532 14
500 167 7640 37 647 144
600 157 7600 35 775 147
700 151 7570 32 926 149
800 - 7540 28 1087 -
900 - 7560 28 1130 148
1100 - - - - 12

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане.
Коване Температура Начало - 1240 °С, на края на 780 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в купища, 51-100 мм - в кутии, 500-600 мм изложени низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном състояние при HB≤138 и ѕВ=460 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,50 Kn б.ст.=1,35.