Рафтинг МЛ5пч

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица МЛ5пч
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница ML5pch
Транслитерация ML5pch
Според химичните елементи CuЛ5пч

Описание

Рафтинг МЛ5пч се прилага: за производството на форма на отливки в пясъчни и оболочковые форма, в кокиль и под натиска на натоварените детайли с максимална работна температура от експлоатация до +150 °C (за дълго време), до +250 °C (за кратко); части за авиацията (от детайлите на управлението, подробности за крилата, ферми шасито, каросерията агрегати и уреди); потребителски стоки (сгради фотоапарати, кинокамер, бинокли).

Забележка

Рафтинг система на Mg-Al-Zn.
Рафтинг МЛ5пч има по-малко вредни примеси и затова по-пластмаса и коррозионностойкий от сплав МЛ5.
Алуминий и цинк повишават механични свойства на сплав (с влиянието на алуминий отразява по-силно, отколкото цинк), както и манган подобрява устойчивост на корозия устойчивост. За намаляване на окисляемости в сплав инжектира берилий (до 0,002% при леене в пясъчни форми и кокиль и до 0,01% при леене под налягане).
Сплав може да упрочняться термична обработка — втвърдяване и застаряването на населението.
Сплав има по-широк интервал на кристализация, от сплави на базата на алуминий, така че има по-ниски леярни свойства. Поради големия интервал на кристализация сплав е склонен към образуване на горещи пукнатини.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Цветни метали, включително редки, и техните сплави В51 ГОСТ 2856-79
Термична и термохимическая обработка на метали В04 OST 1 90121-90
Отливки от цветни метали и сплави В84 OST 1 90200-75, OST 1 90248-77
Методи за изпитване. Опаковка. Маркиране В59 OST 1 90360-85

Химичен състав

Стандарт Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
ГОСТ 2856-79 0.15-0.5 ≤0.08 ≤0.001 ≤0.007 ≤0.04 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.002 Баланс ≤0.002
Mg - база.
Според ГОСТ 2856-79 размер, определен от примесите на 0.130%. В същото време съдържанието на берилий и берилиев масова част от цирконий не трябва да надвишава 0,0015%. Масовият фракция от титанова сплав се оставя не повече от 0,005%.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, %
Леене в пясъчни, оболочковые, выплавляемые и гипсови форми и в кокиль без топлинна обработка в 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Леене в пясъчни, оболочковые, выплавляемые и гипсови форми и в кокиль в 2856-79. Режим На Т2: Отгряване
≥85 ≥160 ≥2
Леене в пясъчни, оболочковые, выплавляемые и гипсови форми и в кокиль в 2856-79. Режим на Т4: Хомогенизиране + закаляване на въздух
≥90 ≥235 ≥5
Леене в пясъчни, оболочковые, выплавляемые и гипсови форми и в кокиль в 2856-79. Режим Т6: Хомогенизиране + закаляване на въздуха + стареене
≥110 ≥235 ≥2
Леене под налягане, без топлинна обработка И 2856-79
≥110 ≥175 ≥1
Кастинг монолитен ИЗТОЧНО 1 90200-75. В полето за състоянието на доставка е указан начин на леене, състоянието на доставки и клас на якост KP
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) С, Дж/(кг · °С)
20 43 1810 789 10467

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Характеристики на термична обработка По ИЗТОЧНО 1 90121-90 за отливки в земя и оболочковые форма, в кокиль, гипсови форми, по выплавляемым модели за намаляване на вътрешните напрежения се препоръчва изпичане на режима в Т2 - Отгряване при 350±5 °С (откъс 2-3 часа), охлаждане на въздуха, а за леене под налягане - Отгряване при 200±5 °С (откъс 1-2 часа), охлаждане на въздуха. За значително подобряване на механичните свойства на сплавта (σв, δ, en) - за 1 група на отливки в земя и оболочковые форми, гипсови форми, по выплавляемым модели, произведени изпичане на тежиму Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 12-24 ч) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 12-24 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. Поради малката скорост на дифузия на процеси като охлаждаща среда обикновено се използва спокоен въздух. За подобряване на механичните свойства на охлаждане отливки може да се извършва обдувом на въздуха. За 2 група на отливки в земя и оболочковые форми режим Т4 - Загряване до 360±5 °С (откъс 2-4 ч), нагряване до 420±5 °С (откъс 20-28 ч), закаляване на въздух или Т6 - Загряване до 360±5 °С (откъс 2-4 ч) + Нарев до 420±5 °С (откъс 20-28 ч), закаляване на въздуха + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. За 3 група на отливки в кокиль режим Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 8-16 ч) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 8-16 ч) + Стареене при 175±5 °С (откъс 12-16 ч), охлаждане на въздуха или Стареене при 200±5 °С (откъс 6-1 ч), охлаждане на въздуха. За 4 група отливки под налягане режим Т4 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 3-4 часа) или Т6 - Закаляване на въздух с 415±5 °С (откъс 3-4 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 3-6 h) охлаждане на въздуха. За 5 група отливки под налягане режим Т4 - Закаляване на въздух с 390±5 °С (откъс 6-8 часа) или Т6 - Закаляване на въздух с 39±5 °С (откъс 6-8 ч) + Стареене при 205±5 °С (откъс 3-6 h) охлаждане на въздуха. При прилагане на режим Т6 пластични свойства намаляват. Значително увеличение на стойностите на σв, σ0,2 се постига при закалке отливки обдувом на въздуха.