Стомана 30Л

  • Стомана 08Л
  • Стомана 15Л
  • Стомана 20Л
  • Стомана 25Л
  • Стомана 30Л
  • Стомана 35Л
  • Стомана 40Л
  • Стомана 45Л
  • Стомана 50Л

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 30Л
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 30L
    Транслитерация 30L
    Според химичните елементи 30

    Описание

    Стомана 30Л се прилага: за производството на ливъридж, балансиров, корпуси gears, съединители, шайби, конзоли, части за сварно-на подадените проекти, чаши и шишарки засыпных апарати, станин, греди, челни халки, бандажей, маховиков и други детайли, работещи под действието на средни статични и динамични натоварвания; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108-978-80
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 84-218-85
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
    Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 ТУ 4112-78269737-008-05

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Si Fe
    ГОСТ 977-88 0.27-0.35 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Баланс
    Fe - основа.
    Маса част от S и P съдържание е определена за една група от база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % KCU, кДж/м2
    Кастинг. Закаляване с 860-880 °С + почивка при 610-630 °С
    100 ≥294 ≥491 ≥17 ≥30 ≥343
    Нормализиране при 900 °С + закаляване с 800 °С + почивка при 580 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    - 320-330 545-550 20-25 28-30 -
    Кастинг. Нормализиране при 880-900 °C + почивка при 610-630 °C
    100 ≥255 ≥471 ≥17 ≥30 ≥343
    Нормализиране при 900 °С + закаляване с 800 °С + почивка при 580 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    - 320-340 540-560 16-17 27-31 -
    Нормализиране при 900 °С + почивка при 580 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    - 320-330 545-550 20-25 28-30 -
    - 310-320 530-535 14-16 20-21 -
    Отгряване при 900 °С + нормализиране при 900 °С + почивка при 600 °С (посочва мястото на изрезки на пробата)
    - 255 480 28 44 -
    - 230 430 25 35 -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет

    Физически характеристики

    Температура r, кг/м3 l, W/(m · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7810 - - -
    20 7810 - - -
    100 - 76 126 470
    200 - 65 126 470
    400 - 44 15 483
    500 - 38 15 -
    300 - - 139 -
    700 - - 156 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане.
    Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
    люспи не е чувствителен.
    Обрабатываемость резаньем В отожженном състояние при НВ 160 Kn телевизия.cpf.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
    Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно подгряване до 150-200 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. Преди механизиран приготвяне на чай големите дефекти на ръба на проби се препоръчва да се облицова електроди на определени марки. Дебелината на слоя облицовка на 8-10 мм. След заваряване трябва бавно охлаждане със скорост от 50 °C/ч.