Стомана 20Л

  • Стомана 08Л
  • Стомана 15Л
  • Стомана 20Л
  • Стомана 25Л
  • Стомана 30Л
  • Стомана 35Л
  • Стомана 40Л
  • Стомана 45Л
  • Стомана 50Л

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 20Л
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20L
    Транслитерация 20L
    Според химичните елементи 20

    Описание

    Стомана 20Л се прилага: за производството на арматура, форма отливки на части общо машиностроене, изготовляемых шприцови по выплавляемым модели; на части сварнолитых конструкции и други детайли, работещи при температура от -40 до 450 °C; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; отливки 2-та и 3-та групи на части фитинги и задвижващи устройства към нея (корпуса дюзи под приварку и за литосварных проекти) с температура на работната среда от -30 до +450 °С, без ограничения номиналното работно налягане; гласове центрове джанти двойки локомотиви или моторни вагони электропоездов и дизелови влакове на железопътни линии коловоз 1520 мм в кризата с изпълнението на УХЛ; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, прилагани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.

    Забележка

    Стомана перлитного клас.
    Допуска се прилагат отливане на детайли на фитинги от стомана марка 20Л до температурата на експлоатация от минус 40 °C, при условие провеждане на термична обработка в режим на закаляване плюс ваканция или нормализиране плюс ваканция с тест шок вискозитет KCU-40≥200 кДж/m2 (2,0 csc·m/см2).

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Бандажи. На колелата. Ос В41 ГОСТ 4491-86
    Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
    Твърди сплави, металокерамични изделия и метални прахове В56 OST 107.750001.001-91
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 84-218-85
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    ГОСТ 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Баланс ≤0.4
    ТУ 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
    ТУ 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
    CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Баланс ≤0.4
    Fe - основа.
    ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
    ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
    Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-900 °С или Нормализиране при 880-900 °С, охлаждане на въздуха + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 890-920 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    Центрове лети джанти двойки вагони И 4491-86. Нормализиране при 940-960 °С (откъс 2,5-3,0 ч), ускорено охлаждане до 300-400 °С със скорост не по-малко от 0,4 °С· * * с-1 + Почивка при 640-660 °С, скорост на затвора 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 630-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 55 °C.
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    Нормализиране при 870-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + почивка при 630-650 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Сваривается без ограничения. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
    люспи не е чувствителен.
    Наплавка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.
    Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C.