Характеристика

Сплав на базата на никел N70MFV-VI се топи във вакуумни индукционни пещи. Използва се при производството на заварено химическо оборудване (топлообменници, резервоари, реактори), които работят при повишени температури в среда на солна киселина, концентрирани разтвори на фосфорна, оцетна и сярна киселина, в производството на халогеноводородни киселини, оцетна киселина, полипропилен, йонообменни смоли, в процесите на органичен синтез, както и в производството на химични и фармацевтични препарати. Издържа на средно налягане до 5 N/mm² и tº от -70 до 500 °C. За сплавта N70MFV-VI са предоставени следните спецификации: 14−1-2230−77; 14-3-1227-83; 14-1-2260-77; 14-1-4684-89; ГОСТ 5632-72 .

Химичен състав:

Механични свойства при 20 °C

Механични свойства на 10 mm лист, процес на закаляване от 1070 °C във вода

Механични свойства на 10 mm лист, процес на закаляване от 1070 °C във вода

Механичните свойства зависят от степента на студена деформация (дебелина на листа 2 мм, процес на закаляване във вода преди студена деформация при t° 1070°С)

Физични свойства

Плътност 9,2 g/cm3; модулът на еластичност на срязване при температура 20–100 °C е 23 10–4, N/mm2; при температура 20–400 °C, 22 10–4, N/mm2; при t° 500−700 °С — 20 10−4, N/mm2; топлопроводимост при t ° 20 ° C е 0,113 10² W / (m K); специфичен топлинен капацитет при 20 °C = 378 J/(kg K); и електрическото съпротивление на сплавта е 1,55 Ohm mm2/m

Стойностите на температурния коефициент на линейно разширение α

Устойчивост на корозия

Съгласно следните спецификации: 14-1-2260-77, 14-1-2230-77. 14-3-1227-83, 14-1-4684-89 тази сплав трябва да има устойчивост на междукристална корозия след провокативно темпериране при t ° 800 ° C (30 минути), както и изпитване в контролен кипящ 21% разтвор на солна киселина (200 часа). Сплавта се характеризира с висока устойчивост на корозия към следните агресивни вещества:

• в 10−93% H2SO4 при температура 95 ° C и в кипящи разтвори от 10−40% H2SO4, скоростта на корозия е не повече от 1 mm за 10 години; в 1-10% H2SO4 при 70 °C (тогава киселината има окислителни свойства) скоростта на корозия е 2 mm за 10 години;
• в солна киселина с различни концентрации и при всякакви tº, включително при кипене; в концентрационния диапазон от 1–37% HCl при 25–70 ° C, в кипящи разтвори на солна киселина при концентрации до 10%, скоростта на корозия на тази сплав, легирана с 2% Mo, е не повече от 2 mm в 10 години; в кипящи разтвори на концентрация на солна киселина от 15-21% - не повече от 3-4 mm за 10 години;
• във фосфорна киселина с всякаква концентрация, с изключение на 94%, до температура от 140 ° C, скоростта на корозия на стоманата е по-малка от 0,2 mm за 10 години. В полифосфорните киселини при 100-200 ° C скоростта на корозия е не повече от 4 mm за 10 години; в халогени (йод, флуор и бром), чисти или съдържащи редуциращи киселини, като флуороводородна (до 80% концентрация при стайна температура, до 10% при 70 ° C), йодоводородна, бромоводородна и хлорсулфонова;
• в мокър хлороводород;
• в органични киселини, включително мравчена (при 10-90% HCOOH при кипене под обратен хладник, 50-80% HCOOH при 140°C под налягане) и оцетна (50-80% CH3COOH при кипене под обратен хладник, 98% CH3COOH при 165°C под налягане).

Сплавта N70MVF-VI също има точка на съпротивление 1 в солна киселина (5–37% концентрация до точка на кипене), сярна киселина (до 50% концентрация при точка на кипене, до 55% концентрация при 120°C) и хлориди. Никел-молибденовите сплави не са стабилни в азотна киселина, метални хлориди (мед, желязо и др.), Както и в други среди, които имат окислителни свойства. Дори малко количество (10 -4%) окислители (кислород, хлор, железни йони, мед и др. ) В разтвори на сярна и солна киселина рязко намаляват устойчивостта на корозия на такива сплави.

Технологични параметри

Тази сплав е достъпна за всякакъв вид обработка: коване, валцуване, щамповане, пресоване, изтегляне. Горещата деформация се извършва в термичния диапазон от 1220-950 ° C с дълго предварително задържане при tº нагряване. Сплавта е по-податлива на втвърдяване в сравнение с аустенитните стомани от тип 18-10, поради което изисква допълнително междинно предварително нагряване по време на обработката под налягане. След завършване на формоването продуктите трябва да преминат топлинна обработка при t ° 1070 + 20 ° С (експозиция 3-5 min / mm сечение), както и охлаждане под воден душ. Рязане на сплав (пробиване, струговане, фрезоване) се извършва при ниски скорости с помощта на твърди сплави VK3, VK3M, VK6M, а за пробиване - сплави VK10 VK10M, VK15, VK15M. Сплавта се заварява чрез електродъгов или ръчен аргонно-дъгов метод. В последния случай за пълнежния материал се използва тел N70M-VI (EP495) съгласно TU 14-1-673-82) или N65M-VI (EP982) съгласно TU 14-13 281-81. При електродъгово заваряване се използват електроди OZL-23. Заваряването трябва да се извършва при интензивно охлаждане. Заварените съединения имат висока механична якост (σ0,2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), устойчивост на междукристална корозия, включително тип нож.

Снабдяване

Всички представени продукти на марката N70MVF-VI са сертифицирани. Техническата документация включва данни за химичния състав, максималния процент на примеси; механични свойства на продукта. Предлагаме продажба на едро на всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Предлагаме и оптимални условия за купувачи на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективност на обслужването са лицето на нашата компания.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH предоставя на своите клиенти неограничен избор от най-висококачествен прокат на конкурентна цена. Ако ви е трудно да изберете, на ваше разположение са опитни мениджъри, които винаги са във връзка и са готови да дадат съвет. Правейки поръчка при нас, вие ще получите сертифицирани продукти, които отговарят на международните стандарти за качество в най-кратки срокове. Ако цените времето си, свържете се с най-близкия ни офис днес или направете поръчка онлайн.