Sheet, кръг, тел N70MFV - EP814A

особеност

Лети марка N70MFV-VI въз основа на никел се претопи в вакуум индукционни пещи. Той се използва в производството на заварени химическо оборудване (топлообменници, резервоари, реактори), който работи при повишена температура в солна киселина, концентрирани разтвори на фосфорна, оцетна и сярна киселина в производството на халогеноводородна киселина, оцетна киселина, полипропилен, йонообменни смоли в процесите на органичния синтез както и при производството на химични и фармацевтични продукти. Той издържа на налягане на средата до 5 N / mm² и tº от -70 до 500 ° C. На сплав N70MFV-VI има следните спецификации: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; ГОСТ 5632–72.

Химически състав:

Механични свойства при 20 ° C

дебелина на механичните свойства на лист 10 мм, процес закаляване 1070 ° C във вода

дебелина на механичните свойства на лист 10 мм, процес закаляване 1070 ° C във вода

Механичните свойства зависят от степента на студена деформация (дебелина лист 2 mm, процесът на охлаждане с вода преди студена деформация при Т ° 1070 ° С)

физични свойства

Плътност 9,2 г / cm3; модул на срязване при температура 20−100 ° С е равно на 23 · 10−4 N / mm2; при температура от 20−400 ° С — 22 · 10−4 N / mm2; при Т ° 500−700 ° С — 20 · 10−4 N / mm2; топлопроводимост при Т ° 20 ° С е 0,113 · 10² W / (m · K); специфична топлина при 20 ° С = 378 J / (кг · K); и електрическото съпротивление на сплавта — 1.55 ома mm2 / m

Стойностите на температурния коефициент на линейно разширение α

устойчивост на корозия

В съответствие със следните спецификации: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 сплавта трябва да има устойчивост на корозия на интеркристална провокативен след темпериране на т ° 800 ° C (30 мин), а контролните изпитвания в кипяща 21% солна киселина (200 з). Сплавта има висока устойчивост на корозия на агресивни вещества, както следва:

• в H2SO4 с 10−93% при 95 ° С и кипящи разтвори на 10−40% ставка H2SO4 корозия не по-голям от 1 мм за 10 години; в 1−10% H2SO4 при 70 ° С (ако киселината има окислителни свойства) на скоростта на корозия на 2 mm и 10;
• в солна киселина при различни концентрации и всяка tº, в Т часа при кипене .; в концентрация 1−37% солна киселина при 25−70 ° С, разтвор на кипене на концентрация на солна киселина до 10% скоростта на корозия на сплавта, легирана с 2% Mo, не повече от 2 mm в продължение на 10 години; врящия разтвор на концентрация на солна киселина от 15−21% — не повече от 3−4 мм до 10 години;
• фосфорна киселина при всички концентрации от 94%, до температура от 140 ° С скоростта на корозия на стоманата е по-малко от 0,2 мм до 10 години. На полифосфорни киселини при 100−200 ° С скоростта на корозия на не повече от 4 мм отвъд 10 години; халоген (йод, флуор и бром), или мрежа, която има същия характер на редуциращ киселина като флуороводородна киселина (80% концентрация при стайна температура, до 10% при 70 ° С), йодоводородна, бромоводородна, и хлоросулфонова;
• мокра хлороводород;
• органични киселини, включително мравчена киселина (10−90% с НСООН под обратен хладник, 50−80% НСООН при 140 ° С под налягане) и оцетна (50−80% CH3COOH при кипене, 98% CH3COOH при 165 ° С под налягане).

N70MVF-VI сплав също има съпротива 1 точка в солна (5−37% концентрация на кипене tº), сярна киселина (концентрация 50% в заври tº до концентрация 55% при 120 ° C) и хлориди. Никел-молибден сплави не са устойчиви на хлориди азотна киселина, метали (мед, желязо и т.н.), както и в други среди, които имат окислителни свойства. Дори малки количества (10% -4) окислители (кислород, хлор, железни йони, и мед, обл. П.) в разтвори на сярна и солна киселина драстично намаляват устойчивостта на корозиране на такива сплави.

параметри на процеса

Тази сплав е достъпно за всеки вид обработка: коване, валцуване, коване, пресоване, изтегляне. Гореща деформация се произвежда в топлинна обхвата на 1220−950 ° С с непрекъснато предварително загряване при tº отопление. Сплавта е по-податливи на работа закаляване, в сравнение с аустенитни стомани от типа 18−10, поради което тя се нуждае от допълнително междинно лечение нагряване под налягане. След формоване продукти трябва да бъдат подложени на топлинна обработка при температура ° 1070 + 20 ° C (забави 3−5 мин / мм напречно сечение), както и охлаждане на вода за душ. Лети рязане (пробиване, струговане, фрезоване) се извършва при ниски скорости с твърдосплавни BK3, VK3M, VK6M и пробиване — сплав VK10 VK10M, VK15, VK15M. Сплавта заварени чрез ръчно аргон дъга или метод. В последния случай, пълнежа е проводник N70M-VI (EP495) според TU 14−1-673−82) или N65M-VI (EP982), според TU 281−81 14−13. Когато дъга заваръчни електроди се използват RLA-23. Заваряване е необходимо да се провежда интензивно охлаждане. Заварки имат висока механична якост (σ0,2 = 350 N / mm2 Rm 720 N / mm2, A5 = 35%, KCU = 150 J / cm²), устойчивост на междукристална корозия, в Vol. H. Типът на острието.

доставка

Всички представени изделия сертифициран N70MVF марка-VI. Техническата документация включва данни за химичния състав, ограничаване на процента на примесите; механичните свойства на продуктите. Ние можем да купуват в насипно състояние, всички полуготови продукти за мащабни продукции. Ние също предлагаме оптимални условия за клиенти на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективността на обслужване са лицето на нашата компания.

Купете най-добра цена

Фирма «Electrovek стомана» предлага на своите клиенти неограничен избор на метал от най-високо качество на конкурентна цена. Ако не сте сигурни, предлага опитни мениджъри, които винаги са свързани и са готови да предоставят съвети. След като направи поръчка с нас, ще получите сертифицирани продукти, които отговарят на руски и международни стандарти за качество в най-кратки срокове. Ако стойността си време, свържете се днес с най-близкия офис в Русия или в Украйна, или да направите резервация по интернет.