Съединение

Duralumin - е кована алуминиева сплав с добавки от мед и магнезий и манган. Съдържанието на мед е 4,4%, магнезий е 1,5%, манган е 0,5%. Медта и магнезият укрепват сплавта. Благодарение на мангана структурата на сплавта се раздробява, увеличава се якостта и устойчивостта на корозия. Също така, дуралуминият съдържа части от процента желязо и силиций, които се считат за неизбежни примеси. Така че желязото намалява здравината и пластичността на дуралуминия. Неговото вредно действие се компенсира до известна степен от примеси. силиций, който свързва желязото.

Име

Името на метала "дуралуминий" в съвременния език принадлежи на професионалния жаргон, е общоприет професионален термин. Първоначалният произход на това име не е точно известен. Някои металурзи са склонни към версията за произхода на името от латинската дума durus, което означава "твърдо".

Предимства

Тази сплав се отличава с лекота на обработка, монтаж и здравина на конструкцията, която се постига чрез топлинна обработка. дуралуминият е по-нисък от алуминия по устойчивост на корозия. За да се елиминира този недостатък, чистият алуминий се нанася върху повърхността на дуралуминия в тънък слой чрез горещо валцуване. Тази технология се нарича плакиране, което позволява получаването на широко търсен метал с изгодни свойства. Плътността на сплавта е 2,5−2,8 g/cm³. Точка на топене приблизително 650 °C.

Видове дуралуминий

Целият дуралуминий, използван днес от машиностроенето, строителството, авиацията, е разделен на четири групи в зависимост от компонентния състав, който също определя цената на дуралуминия:

1. класически дуралуминий (клас D1), чийто състав е останал практически непроменен от първите загрявания през 1908 г.;

2. високоякостен дуралуминий (клас D16). Значителни якостни показатели се постигат чрез по-високо съдържание на магнезий в дясно;

3. дуралуминий с повишена топлоустойчивост (степени D19 и VD17). Основната разлика между тези степени е повишеното съотношение на манган и мед;

4. дуралуминий с повишена пластичност (клас D18). Пластичността на метала в този случай се постига чрез намалено съдържание на медни и магнезиеви компоненти.

Предимства

1. Отлична пластичност на дуралуминиеви сплави след отгряване.

2. Способност за самовтвърдяване в процеса на стареене.

топлинна обработка

След отгряване при t ° 500 ° C и охлаждане, дуралуминият става мек и гъвкав, почти същият като чистия алуминий. След процеса на стареене дуралуминият придобива нови характеристики, става твърд и твърд. Технологията на стареене може да се извърши по естествен метод и изкуствено. Завършването на първия ще отнеме около ден, при работна температура от 20 градуса по Целзий. При процеса на изкуствено стареене температурата е по-висока, но времето на експозиция е по-кратко. След стареене дуралуминият придобива допълнителна устойчивост при условия на повишени натоварвания. Способността на дуралуминия да се самоподсилва е открита случайно. Втвърдяването на сплавта стана основната причина за широкото й приложение в индустрията и самолетостроенето.

Деформация

Съгласно технологията на производство полуфабрикатите от дуралуминий се доставят в различни условия, в темперирани, закалени и изкуствено състарени. Времето на задържане и температурата на втвърдяване и изкуствено стареене зависят от дебелината и първоначалните качества на сплавта. След втвърдяване дуралуминият се втвърдява без загуба на пластичност, поради което лесно се подлага на деформация. Методът на щамповане или щанцоване от прясно втвърдени полуготови продукти произвежда части в една операция. Важно е да се вземе предвид, че деформацията по време на естествено стареене намалява якостта на опън с 2 kg/mm ² на повечето сплави. Въз основа на гореизложеното, съгласно технологията, се изисква да се извърши деформация на сплави D1 изключително в прясно закалено състояние през първите 2 часа след втвърдяване, а сплави D6 и D16 в рамките на половин час. В зависимост от сложността на технологичния процес се формира цената на дуралуминия.

Особености

1. Намалена корозионна устойчивост на дуралуминий към напрежение, което се елиминира чрез облицовка;

2. Висока чувствителност на дуралуминиеви сплави към повтарящи се натоварвания и остри срезове;

3. Тенденцията на дуралуминия към значително намаляване на якостта при температури над 1400 ° C.

Приложение

Dural има широка гама от приложения. В допълнение към изграждането на жилищни и промишлени инфраструктурни съоръжения, той се използва активно в самолетостроенето, машиностроенето и производството на високоскоростен транспорт. Предпочитанието в полза на използването на дуралуминиеви сплави се дължи на тяхната по-голяма твърдост в сравнение с алуминия.

Най-използваните сплави са D1 и D16, те са широко използвани в авиационната индустрия и машиностроенето. Сплав D1 е основната за производството на листове, профили, тръби, тел, както и щампования и изковки. Същите полуготови продукти, с изключение на изковки и щампования, са направени от сплав D16.

Сплавите с повишена пластичност (D18) имат тясно приложение. Отдясно D18 произвежда нитове за самолетната индустрия. Сплавите VD17 и D19 са предназначени за производство на различни деформирани полуфабрикати, чийто обхват е работа по време на нагряване.

Сплав B95 се използва под формата на екструдирани профили, различни щампования, пръти.

Снабдяване

Днес не е трудно да закупите дуралуминий на изгодна цена. Цената за него се формира въз основа на компонентния състав, характеристиките на технологичния процес на производство и до голяма степен зависи от обема на предлагането и допълнителните условия за продажба. Техническата документация включва данни за процентния състав и производителността на продуктите. От нас е лесно да продавате на едро всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Работим и с купувачи на дребно. Високото ниво на обслужване, съответствието на продуктите с GOST и международните стандарти за качество, бързото обслужване са лицето на нашата компания.

Купете на изгодна цена

Evek GmbH предоставя на своите клиенти неограничена гама от цветни валцувани продукти с най-високо качество на конкурентна цена. Ако ви е трудно да изберете, на ваше разположение са опитни мениджъри, които винаги са във връзка и са готови да дадат съвет. Правейки поръчка при нас, вие ще получите сертифицирани продукти, които отговарят на международните стандарти за качество в най-кратки срокове. Ако цените времето си, свържете се с най-близкия ни офис днес или направете поръчка онлайн.