Лист, кръг, тел ХН40МДТЮ - ЭП543У

Международен аналог

Марка	Аналог	W. Nr.	Aisi Uns	En	Да поръчате
ХН40МДТЮ	EP543U				Доставка от запаса, в наличност

Рафтинг ХН40МДТЮ (ЭП543У)

От железоникелевой стомана ХН40МДТЮ произвежда центробежни сепаратори, центрофуги и подобна химическа апаратура, която работи в агресивна среда. Направени еластични чувствителни елементи (сильфоны, пружини, мембрани), които също работят в агресивни среди при повишена температура. Рафтинг стабилен в разтвори на фосфорна и сярна киселини, в газоконденсатных среди с високо съдържание на H2S и емисиите на СО2. На сплав ХН40МДТЮ са предвидени следните ТУ: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Химичен състав

Al	C	Cr	Cu	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	Ti
От 0,7 до 1,2	≤0,04	От 14 до 17	От 2,7 до 3,3	Източно.	≤0,8	От 4,5 до 6	От 39 до 42	≤0,035	≤0,02	≤0,5	От 2,5 до 3,2

Механични свойства при температура 20 °С

ТУ	Продукти	σв, N/mm2	σ0,2, N/mm2	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
Според ТАЗИ 14−1-4042−85	Барове	880*1	685	10	10	340
Според ТАЗИ 14−1-1754−76	Поковки	1000*2	800	10	10	400
900*1	700	10	10	400

*1 Процес на закаляване от 1050−1100 °C, 1.5−2 часа охлаждане на въздуха, стареене при температура 750 °C (5−10 часа), охлаждане на въздуха.
*2 Стареене при температура от 600−630 °С (5 часа), за охлаждане на въздуха.

Механичните свойства при ниски, както и на стайна температура (пръчки Ø 16 ¤ 90 мм)

tисп, °С	σ0,2, N/mm2	σв, N/mm2	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
-253	940 / 1340	1770 / 1820	18/11−24	13/ 6−11	74 / 17
-196	850 / 1280	1620 / 1700	28/13	26/11	90 / 20
-70	720 / 1180	1320 / 1560	32/ 19	37/13	100 / 22
20	720 / 1120	1290 / 1520	31 / 19	37 / 21	105 / 24

Забележка. Изпичане — процес на закаляване на въздух от 1050 °C + стареене при 650 °C в продължение на 5−8 часа (числителя) и деформация + стареене при 650 °C, 5 часа (знаменател)

Механични свойства при висока температура

tисп	δ, %	σв, N/mm2	ψ, %	KCU, Дж/см2	n, за	tисп	δ, %	σв, N/mm2	ψ, %	KCU, Дж/см2	n, за
900 °С	46	300	71	100	25	1160 °С	97	40	96	45	13
1000 °С	160	100	95	360	50	1180 °С	103	30	94	10	0,5
1100 °С	118	60	88	280	37	1200 °С	21	30	26	10	0,5
1150 °С	146	50	98	200	23

Забележка. Барове ¤90 мм, на процеса на закаляване във въздуха с 1050—1100 °.

Влиянието на студена деформация (числителя) и след стареене при 650 °C (5 часа), охлаждане на въздух (знаменател) на твърдостта на сплавта (листове с дебелина 6 мм, закаляване с вода 1050°С)

Степента на щамповането, %	0	10	20	30	40	50	60	70	80
Твърдост НВ	160/240	250/320	260/350	290/390	300/400	310/430	320/450	340/460	350/490

Физични свойства при 20°С

Плътност 8,05 кг/cm3; модул на еластичност е равен на 20,84 · 10−4Н/mm2; топлопроводимост е 0,121 · 102 W (m · K). Стойностите на температурата на коефициента на линейно разширение α

10	α · 106, До-1
От 20 до 100°С	8,15
От 20 до 200°С	11
>От 20 до 300°С	12
От 20 до 400°С	12,8
От 20 до 500°С	13,6
От 20 до 600°С	14,1
От 20 до 700°С	19,9
От 20 до 800°С	16,2

Устойчивост на корозия

Независимо от начина на топлинна обработка и деформации, марка ХН40МДТЮ притежава висока устойчивост срещу обща корозия в 60% разтвори на H₂ SO₄ до t° 80 °C. При тази скорост на корозия на 20−30% разтвор на H₂ SO₄ — до 2 мм за 10 години. В 70% разтвори Н₃ PO₄ до t° до 80 °C скорост на корозия — не по-голям от 0,5 mm за 10 години. Сплавта е устойчива срещу корозия напукване, хлорно-кисели разтвори при 90 °C, съдържащи 200 г/л NaCl + окислител; както и в кипяща 42% разтвор на MgCl₂ при стойности на напрежение 0,75 — 1,2 σт; 0,92 σв. Изпитване за устойчивост на корозия устойчивост се извършва за проба, упрочненного по следния режим: стареене при t° до 650 °C (5 часа) с охлаждане на въздуха непосредствено след гореща деформация. В разтвори на полифосфорни киселина 100%-та на концентрация при повишена температура (скорост на корозия в газова фаза при 135 °C ≤ 0,007 mm за 10 години; а в течна фаза — 1.5 мм за 10 години; 10% фтористоводородной киселина при 70 °C скорост на корозия равна на 1,1 мм за 10 години. От сплав произвеждат апаратура за газоконденсатных депозити със съдържание на природен газ до 6% H2S, и до 6% CO2. Скорост на корозия в горещо дистилляте при 70 °C, който е наситен с H2S, при налягане до 1,7 N/mm2 ≤ 0,003 mm за 10 години.

Технологични параметри

Рафтинг има задоволителна технологичността при студена и топла деформациях, както и при обработката на резанием. Гореща деформация се извършва в термическом интервал 1160−950°C. Ако стареене да започне веднага след гореща деформация, тогава в края на деформация t° трябва да бъде по-малко от t° рекристализация сплав, т. е. — до 920 °C. за Термична обработка може да се извърши по 3 схеми, независимо от необходимото ниво на якост:

1) гореща деформация + стареене 600−50°С (5 часа) с въздушно охлаждане;

2) закаляване на открито при t° 1060−1090°С + стареене при температура от 650−50 °С въздушно охлаждане,

3) омекотяване изпичане: закаляване на въздух или по вода с t° 1060−1090°.

Заваряване

Препоръчва аргонодуговой метод с телена присадкой Св-04ХН40МДТЮ. Заваръчен шев, без да се горещи пукнатини се получават само при дебелина на листа до 6 мм. За това е необходима предварителна обработка: деформация + низкотемпературное стареене (650°С). Информация за заваряване заваръчен шев на тази стомана с дебелина 0,16−0,26 mm с сплавами ХН40МДТЮ, ХН28МДТ, Х18Н10Т осигурява получаването на качеството на заваръчния шев, с високо вакуумна плътност.

Купи на най-добрата цена

В наличност ООД «Электровек-стомана» предлага богат асортимент от продукти на марката ХН40МДТЮ стандартни и нестандартни параметри. Цените са причинени от технологични възможности за производство без включване на допълнителни разходи. Цялата продукция е сертифицирана. При нас е лесно да закупите на едро необходими продукти за мащабни проекти, също така предлагаме изгодни условия за купувачите на дребно. Ако сте заинтересовани от нашето предложение, се свържете с най-близкия офис. Срокове за изпълнението на поръчките са минимални. Търговия на едро купувачите получават отстъпки.