Лист, кръг, тел XN40MDTYU - EP543U

Международен аналог

Марка Аналог W. Nr. Aisi Uns En Да поръчате
XN40MDTYu EP543U Доставка от запаса, в наличност

Сплав KhN40MDTYU (EP543U)

Центробежни сепаратори, центрофуги и подобно химическо оборудване, което работи в агресивна среда, са изработени от желязо-никелова стомана KhN40MDTYU. Произвеждат се еластични чувствителни елементи (маншони, пружини, мембрани), които работят и в агресивни среди при повишени температури. Сплавта е стабилна в разтвори на фосфорна и сярна киселина, в газови кондензатни среди с високо съдържание на H2S и CO2. За сплавта KhN40MDTYu са предоставени следните спецификации: 14−1-1754−76; 14−1-3190−81; 14−1-3639−83; 14−1-4042−85; 14−1-1214−82; 14−1-3528−83; 14−1-3546−83.

Химичен състав

Ал ° С Кр Cu Fe Мн мо Ni П С Si Ти
0,7 до 1,2 ≤0,04 14 до 17 2.7 до 3.3 Почивка ≤0,8 4,5 до 6 39 до 42 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,5 2,5 до 3,2

Механични свойства при 20 °C

ЧЕ Продукти σv, N/mm² σ0,2, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
Съгласно TU 14−1-4042−85 барове 880*1 685 10 10 340
Според TU 14−1-1754−76 Изковки 1000*2 800 10 10 400
900*1 700 10 10 400    

*1 Процес на охлаждане от 1050−1100°C, 1,5−2 часа, въздушно охлаждане, стареене при 750 °C (5−10 часа), въздушно охлаждане.
*2 Стареене при 600−630°C (5 часа), въздушно охлаждане.

Механични свойства при ниска и стайна температура (прътове Ø 16 и ¤ 90 mm)

ttest, °C σ0,2, N/mm² σv, N/mm² δ5, % ψ, % KCU, J/cm2
-253 940 / 1340 1770 / 1820 18/11−24 13/6−11 74/17
-196 850 / 1280 1620 / 1700 28/13 26/11 90 / 20
-70 720 / 1180 1320 / 1560 32/19 37/13 100 / 22
20 720 / 1120 1290 / 1520 31/19 37/21 105/24

Забележка. Термична обработка — процес на втвърдяване на въздух от 1050 °C + стареене при 650 °C за 5−8 часа (числител) и деформация + стареене при 650 °C, 5 часа (знаменател)

Механични свойства при висока температура

tysp δ, % σv, N/mm² ψ, % KCU, J/cm2 n, около tysp δ, % σv, N/mm² ψ, % KCU, J/cm2 n, около
900 °С 46 300 71 100 25 1160 °С 97 40 96 45 13
1000 °С 160 100 95 360 50 1180 °С 103 тридесет 94 10 0,5
1100 °С 118 60 88 280 37 1200 °С 21 тридесет 26 10 0,5
1150 °С 146 50 98 200 23            

Забележка. Пръти ¤90 mm, процес на закаляване на въздух от 1050−1100 °C.

Влияние на студената деформация (числител) и последващо стареене при 650 °C (5 часа), въздушно охлаждане (знаменател) върху твърдостта на сплавта (листове с дебелина 6 mm, закаляване във вода 1050 °C)

Степен на компресия, % 0 10 20 тридесет 40 50 60 70 80
Твърдост HB 160/240 250/320 260/350 290/390 300/400 310/430 320/450 340/460 350/490

Физични свойства при 20°C

Плътност 8,05 kg/cm3; модулът на еластичност е 20,84·10−4 N/mm2; топлопроводимостта е 0,121 10² W (m K). Стойностите на температурния коефициент на линейно разширение α

10 α 106, K-1
От 20 до 100°С 8.15
От 20 до 200°С единадесет
>20 до 300°C 12
От 20 до 400°С 12.8
От 20 до 500°С 13.6
От 20 до 600°С 14.1
От 20 до 700°С 19.9
От 20 до 800°С 16.2

Устойчивост на корозия

Независимо от начина на топлинна обработка и деформация, класът KhN40MDTYu има висока устойчивост на обща корозия в 60% разтвори на H 2 SO 4 до t ° 80 ° C. В този случай скоростта на корозия в 20−30% разтвор на H 2 SO 4 е до 2 mm за 10 години. В 70% разтвори на H 3 PO 4 до t ° до 80 ° C скоростта на корозия е не повече от 0,5 mm за 10 години. Сплавта е устойчива на корозионно напукване под напрежение в разтвори на перхлорна киселина при 90 °C, съдържащи 200 g/l NaCl + окислител; както и в кипящ 42% разтвор на MgCl 2 при стойности на напрежение от 0,75 — 1,2 σt; 0,92 σv. Изпитванията за устойчивост на корозия се провеждат за проба, закалена съгласно следния режим: стареене при t ° 650 ° C (5 часа) с въздушно охлаждане веднага след гореща деформация. В разтвори на 100% полифосфорна киселина при повишена температура (скорост на корозия в газова фаза при 135 °C ≤ 0,007 mm за 10 години; и в течна фаза — 1,5 mm за 10 години; в 10% флуороводородна киселина при 70 °C, скоростта на корозия е 1,1 mm за 10 години. Сплавта се използва за производство на оборудване за газови кондензни находища със съдържание в природен газ до 6% H2S и до 6% CO2. Скоростта на корозия в горещ дестилат при 70 °C, който е наситен с H2S, при налягане до 1,7 N/mm2 ≤ 0,003 mm за 10 години.

Технологични параметри

Сплавта има задоволителна обработваемост при студени и горещи деформации, както и при рязане. Горещата деформация се извършва в температурния диапазон 1160−950°C. Ако стареенето започне веднага след гореща деформация, тогава в края на деформацията t° трябва да бъде по-малко от t° на прекристализацията на сплавта, т. е. до 920 °C. Топлинната обработка може да се извърши по 3 схеми, в зависимост от необходимото ниво на якост:

1) гореща деформация + стареене 600−50°С (5 часа) с въздушно охлаждане;

2) закаляване на въздух при t° 1060−1090°С + стареене при температура 650−50 °С с въздушно охлаждане,

3) омекотяваща топлинна обработка: закаляване във въздух или във вода при t ° 1060−1090 ° C.

Заваряване

Препоръчва се аргонно-дъгов метод с добавка за тел Св-04ХН40МДТЮ. Заваръчен шев без горещи пукнатини се получава само при дебелина на листа до 6 mm. Това изисква предварителна обработка: деформация + нискотемпературно стареене (650°C). Съпротивителното заваряване на тази стомана с дебелина 0,16−0,26 mm със сплави KhN40MDTYu, KhN28MDT, Kh18N10T осигурява висококачествена заварка с висока вакуумна плътност.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH разполага с широка гама продукти XH40MDTYu със стандартни и нестандартни параметри. Цените се определят от технологичните особености на производството без включване на допълнителни разходи. Всички продукти са сертифицирани. От нас е лесно да закупите на едро необходимите продукти за мащабни проекти, предлагаме и изгодни условия за купувачи на дребно. Ако проявявате интерес към нашето предложение, моля свържете се с най-близкия офис. Сроковете за изпълнение на поръчките са минимални. Купувачите на едро получават отстъпки.