Характеристика

Неръждаема стомана клас 50X14MF се произвежда в съответствие с международния стандарт MSO 7153/1−88 и GOST R50 328 1−92. Съставът включва 14−15% хром, 0,6% манган и силиций, 0,48−0,55% въглерод, 0,45−0,8% молибден, 0,1−0,15% ванадий, хилядни от процента фосфор и сяра. Останалото е желязо. Качеството на марката 50X14MF е стандартизирано от изискванията на ISO 7153/1−88, както и GOST R50 328.1−92 (Хирургически инструменти. Метални материали. Част 1. Неръждаема стомана). НПО «Мединструмент», Медико-инструментален завод на името на. Ленин (Vorsma) прави изцяло метални скалпели от тази стомана. Там са направени и всички необходими медицински изследвания, които са с положителен резултат.

Производство и преработка

Тази стомана принадлежи към мартензитния клас. Топи се в открити електродъгови пещи, вакуумни индукционни пещи с по-нататъшно вакуумно дъгово претопяване. Стоманата се закалява чрез закаляване поради мартензитна трансформация. Отгряването му придава структурата на гранулиран перлит, след закаляване твърдостта е 197−207 H.V. Повишаването на температурата на закаляване увеличава дела на задържания аустенит. Максималната твърдост се достига при t° 1050 °C. Тази стомана лесно се подлага на гореща деформация при температура 900 — 1100 °C. Листовите заготовки се изработват чрез валцуване, висококачествени — чрез изтегляне.

Приложение

Производство на режещи инструменти, например изцяло метални скалпели, подвижни хирургически остриета, кухненски ножове. Такива продукти отговарят на високи изисквания по отношение на устойчивост на корозия, издържат на многократна топлинна обработка. Това е важно за медицинските инструменти. Могат да се обработват в перални машини, не се развалят в хлорирана вода.

За сплав 50X14MF има такива спецификации:

1) 14−130−280−96;

2) 14−1-3909−85.

Процентен състав на клас 50X14MF (GOST 5632−72)

Нормализирани механични свойства на сплавта при 20 °C

Забележки: 1. Състояние на доставка (например в меко състояние след отгряване или след темпериране според технологията на производителя).
2. Режимът на топлинна обработка на пробите на продукта по време на контрола на закаляването.

Устойчивост на корозия

Ако сравним стомана 50Kh14MF с клас 100Kh13M, тогава първата стомана след закаляване и темпериране има висока устойчивост на точкова корозия в хлорсъдържаща среда.

Устойчивост на точкова корозия

1. Тест в разтвор (1% NaCl и 3% (NH4)2S04) около 1000 часа (пръчка Ø 0,8 mm, закалена + ниско темперирана)

Потенциостатично ецване в 1% разтвор на NaCl при φ= -50mV (размер на листа 3−6 mm, закаляване + ниско темпериране)

Скалпелите, изработени от стомана 50X14MF, са устойчиви на цикли на обработка, които включват дезинфекция, предстерилизиращо почистване и стерилизация. При клинични изпитвания скалпелите от тази стомана издържат около 4 операции, докато скалпелите от стомана 100X13M — само 2 операции (според NPO Medinstrument, Казан). Ножовете, изработени от тази стомана, могат да се перат в пералня, дори ако във водата има хлорни йони.

Физически качества в зависимост от температурата

σ _в — граница на краткотрайна якост, [MPa]

δ ₅, — Удължение при скъсване, [ % ]

ψ — Относително свиване, [ % ]

Нестандартизирани тестове за влиянието на топлинната обработка върху потребителските свойства на приборите за хранене

Забележка към таблицата: първоначалната дебелина на самия ръб на острието е 0,1 mm.

Структура на марката 50X14MF

Тази стомана принадлежи към мартензитния клас на хиперевтектоидната група стомани. Втвърдява се след закаляване в резултат на мартензитна трансформация. Вече след пълно отгряване стоманата има структура на гранулиран перлит, а твърдостта му е 197−207 HB.

Изисквания към микроструктурата съгласно GOST 8233−56

Забележка към таблицата: дълбочината на обезвъглеродения слой се определя съгласно GOST 1763−68 .

Микроструктурата на стомана 50Kh14MF, която е закалена от 900−1200 ° C, се състои от аустенит, мартензит и карбиди. С повишаване на температурата на нагряване за втвърдяване количеството на остатъчния аустенит (γ) се увеличава и промяната в твърдостта е екстремна.
Максималната твърдост от 57,5 HRC съответства на температура на втвърдяване от приблизително 1050 °C.

Стойността на твърдостта зависи от температурата на втвърдяване

Влияние на температурата на отвръщане върху твърдостта и количеството остатъчен аустенит в стомана 50Х14МФ (температурата на закаляване е 1050 ° C)

Критичните точки на тази стомана за първоначалното закалено състояние са както следва:

1) Ac1 = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C.

След втвърдяване от 1050 ° C размерът на аустенитното зърно № 9 съгласно GOST 5639−65 и размерът на карбидите е 1,5−8 mm.

Технологични параметри

Тази стомана лесно се деформира, когато е гореща при температури от 1100 до 850 °C. Но отбелязваме, че при бързо охлаждане стоманата е склонна към напукване. Листовете и лентите се произвеждат чрез горещо/студено валцуване, докато профилната стомана се произвежда чрез изтегляне на оригиналната заготовка. Термичната обработка се извършва при следните скорости: t° закаляване 1045 °C; температура на темпериране 200 °C.

Снабдяване

Всички продукти на марката 50X14MF са сертифицирани. Техническата документация включва данни за химичния състав, максималния процент на примеси; механични свойства на продукта. Предлагаме продажба на едро на всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Предлагаме и оптимални условия за купувачи на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективност на обслужването са лицето на нашата компания.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH разполага с широка гама от неръждаеми сплави. Ние доставяме сертифицирани продукти на местни и чуждестранни производители. Нашите служители на пълен работен ден винаги са щастливи да ви осигурят квалифицирана помощ при избора на валцувани метални продукти. Имаме едни от най-опитните консултанти по управление в бранша. Стриктното спазване на производствените стандарти, отличното качество на продуктите и минималните срокове за изпълнение са лицето на нашата компания. За редовни клиенти са въведени отстъпки.