50Х14МФ - эи128 тел, кръг

Характеристика

Неръждаема стомана марка 50Х14МФ се извършва според международния стандарт MSO 7153/1−88 и В Р50 328 1−92. В състава е включена 14−15% хром, по 0,6% манган и силиций, 0,48−0,55% въглерод, 0,45−0,8% молибден, 0,1−0,15% ванадий, тысячные дял на сто фосфор и сяра. Остатъкът е от желязо. Качество на печат 50Х14МФ нормировано изискванията на ISO 7153/1−88, както и В Р50 328.1−92 (хирургически Инструменти. Метални материали. Част 1. Неръждаема стомана). НПО «Мединструмент», Медико-инструментален завод им. Ленин (Ворсма) произведени изцяло метална скальпели от тази стомана. Там са били проведени и всички необходими медицински тестове, които са имали положителни резултати.

Производство и обработка на

Тази стомана се отнася до мартенситному клас. Я выплавляют в открити электродуговых пещи, вакуумно-индукционных пещи с по-нататъшното вакуум дуговым переплавом. Стомана упрочняется втвърдяване благодарение на мартенситному да се превърне. Отгряване придава структура на зърнистия перлит, след закаляване твърдостта е 197−207 Н. V. Повишаване на температурата на втвърдяване се увеличава делът на остатъчен аустенит. Максимум твърдост се постига при t° 1050 °C. Тази стомана лесно е изложен на гореща деформация при температура 900 — 1100 °C. Листни заготовки са произведени с помощта на подвижен сортови — волочением.

Прилагане

Производство на режещи инструменти, например, цельнометаллических скальпелей, сменяеми хирургически ножове, кухненски ножове. Такива изделия, отговаря на най-високите изисквания по отношение на устойчивост на корозия, издържа на многократна термичната обработка. Това е важно за медицински инструменти. Те могат да бъдат манипулирани в моечных машини, не се развалят в хлорирана вода.

На сплав 50Х14МФ има такива ТУ:

1) 14−130−280−96;

2) 14−1-3909−85.

Процентен състав марка 50Х14МФ (ГОСТ 5632−72)

Нормализиране на механичните свойства на сплавта при 20 °С

Забележки: 1. Състоянието на доставки (например, в меката състояние след закаляване или след отпуск по технология на производителя).
2. Режим на термична обработка на проби от продуктите при контрола на закаливаемость.

Устойчивост на корозия

Ако се сравни стомана 50Х14МФ с марка 100Х13М, първата след втвърдяване, както и на почивка и има висока устойчивост към питтинговой корозия в хлорсодержащих среди.

Устойчивост на питтинговой корозия

1. Тест в разтвор (1% NaCl и 3% (NH4)2S04) някъде 1000 ч (прътове Ø 0 8 мм, закаляване + ниски ваканция)

Потенциостатическое гравиран в 1% разтвор на NaCl при φ= -50мВ (лист с размер 3−6 мм, закаляване + ниски ваканция)

Скальпели, направени от стомана 50Х14МФ, устойчиви към цикъла на обработка, които включват дезинфекция, почистване предстерилизационную и spay. При клинични проучвания скальпели от тази стомана издържа около 4 операции, докато скальпели от стомана 100Х13М — само 2 операции (според НЕПРАВИТЕЛСТВЕНИ организации Мединструмент, Казан). Ножове, които са направени от тази стомана, може да се справи в моечных машини, дори и при наличието във водата йони на хлора.

Физически качества в зависимост от температурата

σ_в — Граница на краткосрочната якост, [Mpa]

δ₅, — удължение при скъсване, [ % ]

ψ — Относително стесняване, [ % ]

Нестандартизованные тест на влияние термична обработка на потребителските свойства на ножевых изделия

Забележка към таблицата: оригиналната дебелина на самия ръб на острието се равнява на 0,1 мм

Структура на марката 50Х14МФ

Тази стомана се отнасят към мартенситному клас заэвтектоидной група стомани. Тя упрочняется след закаляване в резултат на мартенситного трансформации. Вече след пълното закаляване на стомана е структурата на зърнистия перлит, а нейната твърдост е 197−207 НВ.

Изисквания към микроструктуре според стандарт В 8233−56

Забележка към таблицата: дълбочина обезуглероженного слой определят по ПРЕДМЕТ на 1763−68.

Микроструктура на стомана 50Х14МФ, която е закалена с 900−1200 °С, състои се от самоков, мартенсита и карбиди. При повишаване на температурата на загряване под втвърдяване на количеството остатъчен аустенит (структурите) се увеличава, както и промяна на твърдостта при екстремно.
Максимум твърдост 57,5 HRC съответства на температура на втвърдяване повече от 1050 °C.

Стойност на твърдост, независимо от температурата на втвърдяване

Влияние на температурата почивката си на издръжливост и броя на остатъчен аустенит в стомана 50Х14МФ (температура на втвърдяване е 1050°С)

Критични точки на тази стомана за изходния отожженного състоянието следните:

1) Ac1 = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C.

След закаляване от 1050 °C размер аустенитного зърна № 9 в съответствие със стандарта И 5639−65, както и размера на карбиди — 1,5−8 mm.

Технологични параметри

Тази стомана деформиран лесно в топло състояние при температура от 1100 до 850 °C. Но имайте предвид, че при бързо охлаждане на стомана е склонна към напукване. Листове, ленти са произведени топла/студена валиране, както сортова стомана — чрез волочения източник на детайла. Изпичане се извършва при следните показатели: t° на втвърдяване 1045 °C; t° почивка 200 °C.

Доставка

Всички продукти на марката 50Х14МФ сертифицирани. В техническата документация са включени данни за химичния състав, предельному процент на примеси; механични качества на продуктите. При нас можете да закупите на едро някакви полуготови продукти за мащабни продукции. Ние също така предлагаме най-добрите условия за купувачите на дребно. Високо ниво на обслужване и бързина на обслужване са лицето на нашата компания.

Купи на най-добрата цена

В наличност ООД «Электровек-стомана» предлага разнообразна гама от неръждаеми сплави. Доставяме сертифицированную продукти на местни и чуждестранни производители. Нашите щатни служители са винаги се радваме да Ви окаже професионална помощ при избора на дкц. При нас работят едни от най-опитни мениджъри-консултанти. Стриктното спазване на правилата за производство, отлично качество на продуктите и минималното време за изпълнение на поръчките са лицето на нашата компания. За редовни клиенти въведени купони за отстъпки.