VT3-1 кръг, бар
Международен аналог
Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Да поръчате |
---|---|---|---|---|---|
VT3-1 | Доставка от запаса, в наличност |
основни характеристики
Титановите сплави се класифицират според конфигурацията на кристалните решетки: α-решетка - под формата на хексаедър, β - под формата на куб, α + β - смесено състояние. Титановата сплав VT3−1 се отнася до алфа + бета сплави, съдържа следните легиращи елементи.
Алуминий | Молибден | Мед | Желязо | Силиций |
---|---|---|---|---|
6,3% | 2,5% | 1,5% | 0,5% | 0,3% |
Алуминият е основният легиращ елемент в титановите сплави, той присъства в почти всички степени на титан. Той е лесно достъпен и сравнително евтин, плътността му е по-малка от плътността на титана, така че общата специфична якост на сплавта се увеличава. Укрепва сплавта без загуба на пластичност. С увеличаване на съдържанието на алуминий, топлоустойчивостта и модулът на еластичност се увеличават и тенденцията към водородна крехкост намалява. Молибденът повишава корозионната и химическа устойчивост, устойчивост на топлина и потиска образуването на α-фаза по време на втвърдяване. При достатъчно голям брой β-стабилизатори, образуването на α-фаза се потиска без α-стабилизатори и неутрални втвърдители.
WT 3−1 | дебелина на стената | топлинна обработка | Якост (MPa) | Пластичност δ% | KCU J/cm³ |
---|---|---|---|---|---|
прът | 10 - 60 | Отгряване | 1000 - 1200 | над 10% | Над 30 |
-«- | 10 - 60 | закаляване-стареене | Над 1200 | над 6% | Над 30 |
-«- | 65 - 100 | Отгряване | 1000 - 1200 | над 10% | Над 30 |
-«- | 101−130 | Отгряване | 950 - 1200 | над 8% | Над 30 |
Ковани решетки | 101−250 | Отгряване | 950 - 1200 | над 8% | Над 30 |
прът | 101−250 | Изотермично отгряване | 1080 - 1130 | 12 - 15 | --- |
-«- | 101−250 | закаляване-стареене | 1270 | 8 - 11 | --- |
-«- | до 25 мм | Отгряване | 980 - 1230 | над 10% | Над 30 |
-«- | 14х14 мм | Отгряване | 1053 - 2027 | 14 - 16.54 часа | 47,3 - 62,0 |
-«- | 14х14 мм | Изотермично отгряване | 1020 - 1160 | 14 - 20 | 30 - 40 |
-«- | 5 - 10 | Изотермично отгряване | 1050 | 14 | 45 |
-«- | 25 | Изотермично отгряване | 1030 - 1176 | 15 | 34 |
-«- | тридесет | Изотермично отгряване | 1058 - 1176 | 12 - 15 | 34 - 44 |
-«- | 50 | Изотермично отгряване | 980 - 1030 | 14 - 18 | 41 - 51 |
-«- | 25 | Втвърдяване 850 °C - стареене | 1274 | 10 | тридесет |
-«- | 25 | Втвърдяване 870 °C - стареене | 1323 - 1373 г | 7 | 20 - 30 |
Кована щанга | 35 | Отгряване 879°C - 650°C | 1093 | 18.5 | 42 |
Пресован при изотермични условия | 17 | Отгряване 870 °C - 650 °C | 1152 | 16.8 | 42 |
Натиснат бар | 15 | Втвърдяване 870°С | 1075 - 1175 | 12 - 13 | --- |
Натиснат бар | 15 | Втвърдяване 870 °C + 500 °C 5 часа | 1270 - 1282 г | 8 - 11 | --- |
Натиснат бар | 15 | HTMT 500 °C 5 часа | 1390 - 1460 г | 6 - 9 | --- |
Валцувани пръти | 15 | Изотермично отгряване | 1166 | 16.5 | --- |
Валцувани пръти | 15 | двойно отгряване | 1205 | 14.8 | --- |
Валцувани пръти | 15 | закаляване-стареене | 1352 | 8.0 | --- |
Пръти с първоначална едрозърнеста ламелна структура | 15 | Отгряване 870 °C, 1 h и 650 °C, 2 h. | 1058 | 8.0 | --- |
Пръти с първоначална едрозърнеста ламелна структура | 15 | Отгряване 950 °C, 1 h и 650 °C, 2 h. | 1009 | 15 | --- |
На повърхността на телта, кръга, пръта не трябва да има тъмни петна, места на неецване. Цветът трябва да е чист и светъл, без оттенъци. Вълнообразността, свързана с отгряването, не се счита за дефект.
Предимства
VT3−1 тел, кръг, прът се отличават с устойчивост на корозия и химикали, висока устойчивост на топлина, нисък коефициент на топлинно разширение, лекота и пластичност. Устойчивостта на умора значително зависи от външната среда. Във вакуум титановите сплави показват по-голяма издръжливост, отколкото във въздуха. Състоянието и качеството на повърхността има голямо влияние върху цикличната издръжливост на титановите полуготови продукти. Качеството на повърхността означава нейната грапавост, макро- или микрометрична грапавост, състоянието на повърхността - структурата, физичните и механичните свойства на повърхностните слоеве, които зависят от режима на обработка. Най-малък ефект върху границата на умора има нежната окончателна обработка с отстраняване на тънки стружки до 0,1 mm, последвано от ръчно полиране с медна шкурка до клас на грапавост 8–9. Най-лошата устойчивост на умора се наблюдава след абразивно шлайфане и принудително рязане.
недостатъци
Високата трудоемкост на производството, високата цена - се считат за основните недостатъци. Важно е да се отбележи, че якостните свойства на алфа+бета титановите сплави са по-малко при изпитване на опън, отколкото при изпитване на компресия.
Приложение
VT3−1 тел, прът, кръг се използват за производството на най-критичните части, които могат да издържат на екстремни условия на работа в корабостроенето, самолетостроенето и ракетостроенето. В химическата, нефтохимическата или нефтената и газовата промишленост от решаващо значение са устойчивостта на корозия и киселинната устойчивост на сплавта, а в хранително-вкусовата промишленост, селското стопанство, медицината - биологичната инертност.
Снабдяване
Всички представени наеми са заверени. Техническата документация включва данни за химичния състав, максималния процент на примеси; механични свойства на продукта. Предлагаме продажба на едро на всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Предлагаме и оптимални условия за купувачи на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективност на обслужването са лицето на нашата компания.
Купете на изгодна цена
Уебсайтът на Evek GmbH отразява най-актуалната информация за придобиването на титанови сплави до момента. Опитни мениджъри, които винаги са във връзка, са готови да предоставят висококвалифицирани съвети по всякакви текущи въпроси. Ние продаваме полуфабрикати от редки и цветни метали на конкурентни цени. Продуктите се произвеждат на най-модерно оборудване и отговарят на изискванията на международните стандарти за качество. На редовните клиенти се предлага система от отстъпки.