Производство и приложение

Неръждаема хромирана стомана 90X18MF се топи в открити електродъгови или индукционни пещи. Производството се регулира от GOST 5632−72 и 5949−75, както и TU: 14−1-1848−75 и 14−1-4628−89. Лентовата и прътовата стомана се произвежда чрез коване или валцуване. Горещата деформация се извършва при 1130−950 ° C, последвано от задържане при 750 ° C и охлаждане. В закалено състояние такава стомана се използва при производството на химически влакна, многопоточни зъбни помпи за дозирано подаване на подготвителни среди, както и при производството (GOST R 50 328.1−92) на режещи инструменти в медицината и храните. индустрии, устойчиви на корозия по време на саниране.

Процентен състав

Физични свойства при 20°C

Плътност 7,67 g/cm3, електросъпротивление 0,68 μΩ • mm2/m.

Температурен коефициент на линейно разширение a

Устойчивост на корозия

Стомана 90X18MF е изключително устойчива на корозия. По време на изпитването в производствената среда на полиестерни текстилни прежди (pH=4,3−4,8) тя не се променя, докато такива мартензитни стомани като 40X11MZF, 50X14MF и 95X18 са подложени на точкова корозия.

Структура

Стомана 90Kh18MF принадлежи към мартензитния клас. Неговата микроструктура при закаляване от 900−1250 ° C образува мартензит, аустенит и карбиди. След отгряване стоманената структура е ледебурит с излишни карбиди, които се различават морфологично. Първичните се отделят от течната фаза, по-големите се удължават при валцуване или коване. Вторични — малки, изпъкват по време на охлаждане по границите, както и вътре в аустенитните зърна. С повишаване на температурата на нагряване за втвърдяване, делът на задържания аустенит се увеличава и твърдостта се променя. Минималната стойност на твърдост от 26 HRC се получава чрез закаляване от 1250 °C, а максималната стойност от 57−58 HRC чрез закаляване от 1050 °C.

Влияние на температурата на втвърдяване върху свойствата на 90X18MF (числител) и 95X18 (знаменател)

Ефект на темперирането tº върху свойствата на 90X18MF (числител) и 95X18 (знаменател) (процес на втвърдяване от 1040 °C)

След закаляване на стомана 90Kh18MF в масло от 1040 ° C (експозиция 30 min), критичните точки са: Ac1 = 840 ° C, Ac3 = 925 ° C; Mn = 260 °C; MK =135°С. Поради стабилността на аустенита няма фазови трансформации след втвърдяване от 1250 °C. Температурата на втвърдяване от 900 до 1250 °C зависи от съдържанието на хром. След закаляване от 900 °C първичните карбиди имат размер на зърното 1,6−7,6 µm, докато вторичните карбиди имат размер на зърното 0,4−0,8 µm. С повишаване на температурата на втвърдяване до 1150 ° C размерът на първичните карбиди почти не се променя. Препоръчителната tº за втвърдяване е 1050 °C, а за отвръщане 140 °C. За пълно омекване (~ 220 HB), отгряването се извършва при 880−920 ° C с минимална скорост на охлаждане (25 ° C / h). За да се подобри обработваемостта по време на струговане, се използва отгряване при 730−760 ° C. Не препоръчвайте темпериране при 450−600 °C и втвърдяване над t ° 1065 °C, което причинява растеж на зърното и намаляване на якостта на удар.

Снабдяване

Evek GmbH разполага с широка гама валцувани продукти 90X18MF с всякакви параметри. Техническата документация включва данни за химичния състав, максималния процент на примеси; механични свойства на продукта. Предлагаме продажба на едро на всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Предлагаме и оптимални условия за купувачи на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективност на обслужването са лицето на нашата компания.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH разполага с неограничена гама от неръждаеми стомани с най-високо качество. Предлагаме сплави със специално предназначение на най-добра цена. Ако проявявате интерес към нашето предложение, моля свържете се с най-близкия офис. Квалифицирани специалисти ще предоставят цялата необходима информация относно продукти, ценови диапазон, условия на продажба. Цената на стоките зависи от параметрите на продуктите и допълнителни условия за доставка.