90Х18МФ - aisi 321 лист, кръг, тел

Производство и приложение на

Нержавеющую хромистую стомана 90Х18МФ выплавляют в открити электродуговых или индукционных пещи. Производство регламентира ГОСТ 5632–72 и 5949−75, както и: 14−1-1848−75 и 14−1-4628−89. Полосовую и сортовую стомана се произвежда чукане или валиране. Гореща деформация се провежда при 1130−950°С, след което следва извадка при 750 °C и охлаждане. В упрочненном състояние на тази стомана се използват в производството на химически влакна, многонишковите шестеренных помпи за дозира подаването на препарационных среди, както и при производството (ГОСТ Р 50 328.1−92) режещ инструмент в медицинската и хранително-вкусовата промишленост, устойчиво на корозия при хигиенизирани.

Процентен състав

Физични свойства при 20°С

Плътност 7,67 g/cm3, на конкретния электросопротивление 0,68 мкОм • mm2/м.

Температурен коефициент на линейно разширение и

Устойчивост на корозия

Стомана 90Х18МФ изключително устойчива е против корозия. По време на тест в среда за производство на полиестерни текстилни прежди (рН=4,3−4,8), тя не се променя, докато тези мартенситные станали като 40Х11МЗФ, 50Х14МФ и 95Х18 са изложени на питтинговой корозия.

Структура

Стомана 90Х18МФ се отнася до мартенситному клас. Нейната микроструктура при закалке с 900−1250°C образува мартенсит, аустенит, карбиди. След закаляване структура стомана ледебуритная с излишни карбидами, които се различават морфологично. Основно се открояват от течна фаза, по-големи удължен по подвижния или коване. Вторични — малки, се открояват при охлаждане по границите, както и вътре в аустенитных зърна. С нарастването на температурата на загряване под втвърдяване делът на остатъчен аустенит се увеличава и променя твърдостта. Минималната стойност на твърдостта на 26 HRC получават при закалке с 1250 °C, а максималната стойност на 57−58 HRC при закалке с 1050 °C.

Влиянието на tº на втвърдяване на имоти 90Х18МФ (числителя) и 95Х18 (знаменател)

Влиянието на tº на почивка на имоти 90Х18МФ (числителя) и 95Х18 (знаменател) (процес на закаляване от 1040 °С)

След закаляване на стомана 90Х18МФ в масло от 1040 °C (откъс 30 мин.), критичните точки са: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; О = 260 °C; MK =135°C. Благодарение на стабилността самоков, след закаляване от 1250 °C няма на фаза приходи. Температурата на закаляване от 900 до 1250 °C в зависимост от съдържанието на хром. След закаляване от 900 °C първични карбиди имат зърно 1,6−7,6 хм, средно — 0,4−0,8 микрона. С нарастването на температурата на закаляване до 1150 °C размер на първични карбиди почти не се променя. Препоръчителна tº втвърдяване 1050 °C, а на почивка 140 °C. За пълното омекване (~ 220 HB) се извършва отгряване при 880−920°С с минимална скорост на охлаждане (25 °С/ч). За да се подобри обрабатываемость при точении използват отгряване при 730−760°C. Не се препоръчват почивка при 450 — 600 °C и втвърдени по-горе t° 1065 °C, което причинява растежа на зърно и понижаване на ударната вискозитет.

Доставка

В наличност ООД «Электровек-стомана» предлага богат избор от наемане на марката 90Х18МФ всички параметри. В техническата документация са включени данни за химичния състав, предельному процент на примеси; механични качества на продуктите. При нас можете да закупите на едро някакви полуготови продукти за мащабни продукции. Ние също така предлагаме най-добрите условия за купувачите на дребно. Високо ниво на обслужване и бързина на обслужване са лицето на нашата компания.

Купи на най-добрата цена

Копаене ООД «Электровек-стомана» разполага с неограничен асортимент от неръждаеми сплави най-високо качество. Ние предлагаме сплави със специално предназначение на оптимална цена от складове на Украйна и Русия. Ако сте заинтересовани от нашето предложение, се свържете с най-близкия офис. Квалифицирани специалисти ще ви предостави цялата необходима информация по отношение на продукти, ценови диапазон, условия на изпълнение. Цената на продукта зависи от параметрите на продуктите и допълнителните условия на доставка.