03Х21Н21М4ГБ - эи35 лист, кръг, тел

Характеристика

Марка 03Х21Н21М4ГБ се отнася до сложнолегированным сталям аустенитного клас. Се извършва според следните ГОСТ: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, както и: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Тази стомана се използва в производството на заварени химически оборудване за производство на фосфорна киселина, винилацетата, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, сложни минерални торове, както и в други агресивни среди.

Процентен състав

Механични свойства при t=20 °С

Механични свойства при 20°С

Забележка: в скоби наведены максимални, а също и минимални стойности.

Механичните свойства при ниски, както и повишени tº (барове, надлъжни проби, процесът на закаляване във вода от 1080 °С)

Механични свойства, независимо от степента на студена пластична деформация (надлъжни проби, процесът на закаляване във вода от 1080 °С)

Физични свойства на сплавта

Плътността на сплавта 8,0 g/cm³; топлопроводимост 17,2 W/(m · K); магнитна проницаемост 1,252 (мкТл · m)/А. модул на еластичност =18−10^-4 N/mm²; при 300 °C модул на еластичност намалява до 15,9 · 10^-4 N/mm²;

Температурен коефициент на линейно разширение α

Устойчивост на корозия

Тази стомана стойка за межкристаллитной корозия след провоцирующего почивка (700°С в продължение на един час). Тест вървят по метода, У ГОСТ 6032–89. Стомана при втвърдяване състояние, както и неговите заварени шевове багажник към обща корозия, както и към питтинговой и межкристаллитной корозия. При производството на экстракционной фосфорна киселина: в целулоза (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогипс) до 85 °C и в упаренной киселина (54% P2O5, 0,5% F) до 110 °C липсва межкристаллитная корозия. Скоростта на корозия на тази стомана не надвишава 0,1 мм/година в среда с 10−20% H2SO4: до 80 °C; 10% H2SO4 с примеси на 7−9% SO2 до 30 °C; в 96% оцетна киселина при 120 °C. Скоростта на корозия в боратовой целулоза, съдържаща до 0,6% H2SO4; 6,03% В2О3 и 5,08% MgO при 90 °C не повече от 0,001 мм/година. От такава стомана правят бъркалки турбина тип (височина 4,5 м и Ø 0,3 m, със скорост на въртене от 700 об/мин) за разбъркване на маса, която съдържа 32% P2O5, 1,8% F (под формата на H2SiF6, 2,5% S04 (като H2SO4) и фосфогипс при 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 при t=70−88°С), сепаратори, екстрактори (с височина до 5,5 м и О до 8 м.) при производството на экстракционной фосфорна киселина (с добавянето на йони на флуор).

Технологични параметри

Закаляване се случва във вода при t° 1060−1120°С; същата изпичане се прилага за облекчаване на наклепа след топла и студена деформации. За гореща деформация на: коване и валцуване е необходимо t° 1200−850°С, за пробиване — 1100−900°C. Стомана добре се поддава на деформация и в студено състояние, както и задоволително обработват резанием. При гибке стоманена ламарина (с дебелина 5 мм) в горещо и студено състояние минимални проекта огъване трябва да надвишава два пъти дебелината на листа.

Заваряване

Тази стомана сваривается автоматично; ръчно електродъгово и аргонодуговой заварени. На Лист с дебелина до 10 mm задоволително сваривается всички видове ръчно електродъгово заваряване. Аргонодуговой метод се препоръчва, за по-тънки листа 6 мм и за заваряване корен заварки по-дебел от 10 mm. Големи детайли могат да бъдат задоволително заварка 2 вида ръчно електродъгово заваряване при понижено съдържанието на ниобия в метала на корен минава шев. За предотвратяване на горещи пукнатини в заварени съединения по-дебели 10 мм, коренови шевове трябва заварка обратно-стъпка начин, с помощта на заваръчни материали без ниобия. Комбиниран метод (аргонодуговую заваряване и заваряване штучными електроди) се използват за по-дебел лист 12 мм. На последно място е на конци, които са насочени към корозионна среда, електроди ОЗЛ-17У.

Електроди ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26A, АНВ-17, тел Св-01Х19Н18Г10АМ4 са подходящи при ръчно заваряване листова стомана до 10 мм, както и за попълване на рязане на стомана с дебелина по-голям от 10 mm. Електроди без ниобия, обхващащи: ОЗЛ-26A на тел 03Х21Н21М4 (ЗЕЕ-87) и ОЗЛ-17У на тел Св-03Х23Н28МЗДЗТ — по-добре при заваряване корен крила са по-дебели от 10 мм. И електроди ЭА-395/9 препоръчват при заваряване на тази стомана със сталями марки 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20K и СтЗ.

При ръчно аргонодуговой заваряване неплавящимся електрод листова стомана до 10 мм, както и за попълване на рязане на стомана с дебелина по-голяма от 10 мм, препоръчват тел Св-03Х23Н28МЗДЗТ или 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). При заваряване корен минава тази стомана, дебелина, която е на повече от 10 мм, препоръчват тел 03Х21Н21М4 (ЗИ87); при автоматично заваряване — Св-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), както и зъбен абсцес EN-18. Здравината на заварките = 90% от неблагородни метали. Заварени съединения от всички видове заваряване, стелажи за обща и межкристаллитной корозия.

Доставка

В наличност ООД «Электровек-стомана» предлага богат избор от наемане на марката 03Х21Н21М4ГБ всички параметри. В техническата документация са включени данни за химичния състав, предельному процент на примеси; механични качества на продуктите. При нас можете да закупите на едро някакви полуготови продукти за мащабни продукции. Ние също така предлагаме най-добрите условия за купувачите на дребно. Високо ниво на обслужване и бързина на обслужване са лицето на нашата компания.

Купи на най-добрата цена

Копаене ООД «Электровек-стомана» разполага с неограничен асортимент от неръждаеми сплави най-високо качество. Ние предлагаме сплави със специално предназначение на оптимална цена от складове на Украйна и Русия. Ако сте заинтересовани от нашето предложение, се свържете с най-близкия офис. Квалифицирани специалисти ще ви предостави цялата необходима информация по отношение на продукти, ценови диапазон, условия на изпълнение. Цената на продукта зависи от параметрите на продуктите и допълнителните условия на доставка.