Характеристика

Клас 03Kh21N21M4GB се отнася до сложни легирани стомани от аустенитния клас. Произвежда се в съответствие със следните GOST: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, както и TU: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3- 696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1-4319−87. Такава стомана се използва при производството на заварено химическо оборудване за производство на фосфорна киселина, винилацетат, целулозен ацетат, сулфитна целулоза, сложни минерални торове, както и в други агресивни среди.

Процентен състав

Механични свойства при t=20 °C

Механични свойства при 20°C

Забележка: Максималните и минималните стойности са показани в скоби.

Механични свойства при ниски, както и при повишени tº (пръчки, надлъжни образци, процес на охлаждане във вода от 1080 °C)

Механични свойства в зависимост от степента на студена пластична деформация (надлъжни проби, процес на закаляване във вода от 1080 ° C)

Физични свойства на сплавта

Плътността на сплавта е 8,0 g/ ^cm3; топлопроводимост 17,2 W/(m K); магнитна проницаемост 1.252 (μT m)/A. модул на еластичност \u003d 18−10 ^-4 N / mm ²; при 300 °C модулът на еластичност намалява до 15,9 10 ^-4 N/ ^mm2 ;

Температурен коефициент на линейно разширение α

Устойчивост на корозия

Тази стомана е устойчива на междукристална корозия след провокативно темпериране (700°C за един час). Тестовете се провеждат по метода VU GOST 6032−89. Стоманата в закалено състояние, както и нейните заварки, са устойчиви на обща корозия, както и на точкова и междукристална корозия. При производството на екстрактивна фосфорна киселина: в пулпа (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогипс) до 85 °C и в една отстранена киселина (54% P2O5, 0,5% F) до 110 ° C, няма междукристална корозия. Скоростта на корозия на тази стомана не надвишава 0,1 mm/година в 10−20% H2SO4: до 80 °C; 10% H2SO4 смесен със 7−9% SO2 до 30 °C; в 96% оцетна киселина при 120 °C. Скорост на корозия в боратна целулоза, съдържаща до 0,6% H2SO4; 6,03% B2O3 и 5,08% MgO при 90 °C не надвишава 0,001 mm/година. Смесители от турбинен тип (високи 4,5 m и Ø 0,3 m, със скорост на въртене 700 rpm) са направени от такава стомана за смесване на целулоза, която съдържа 32% P2O5, 1,8% F (под формата на H2SiF6, 2, 5% S04 (като H2SO4) и фосфогипс при 70 °C; тръбопроводи за суспензия (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 при t=70−88°C), сепаратори, екстрактори (височина до 5,5 m и Ø до 8 m) при производството на екстракционна фосфорна киселина (с добавяне на флуорни йони).

Технологични параметри

Втвърдяването става във вода при t° 1060−1120°C; същата термична обработка се използва за отстраняване на работното втвърдяване след горещи и студени деформации. За гореща деформация: коване и валцуване изисква t° 1200−850°С, за щамповане — 1100−900°С. Стоманата се поддава добре на деформация при студени условия и също така се обработва задоволително чрез рязане. При огъване на стоманена ламарина (дебелина 5 mm) в горещо и студено състояние минималните радиуси на огъване трябва да бъдат два пъти по-големи от дебелината на листа.

Заваряване

Тази стомана се заварява автоматично; ръчно електродъгово и аргон електродъгово заваряване. Лист с дебелина до 10 мм може да бъде задоволително заварен чрез всички видове ръчно електродъгово заваряване. Методът с аргонова дъга се препоръчва за плочи, по-тънки от 6 mm, и за заваряване на коренови проходи, по-дебели от 10 mm. Големите части могат да бъдат задоволително заварени чрез 2 вида ръчно електродъгово заваряване с намалено съдържание на ниобий в метала на заваръчните проходи. За да се предотвратят горещи пукнатини в заваръчни шевове с дебелина над 10 mm, коренните заваръчни шевове трябва да се заваряват в обратен етап на заваряване, като се използват консумативи за заваряване без ниобий. Комбинираният метод (аргоноводъгово заваряване и заваряване с електрод) се използва за лист с дебелина над 12 мм. Накрая, шевовете, обърнати към корозивната среда, са заварени с електроди OZL-17U.

Електродите OZL-17U, OZL-26A, ANV-17 с тел Sv-01Kh19N18G10AM4 са подходящи за ръчно заваряване на стоманена ламарина до 10 mm и за запълване на канал с дебелина на стоманата над 10 mm. Електроди без ниобий в покритието: OZL-26A върху тел 03X21N21M4 (ZI-87) и OZL-17U върху тел Sv-03X23N28MZDZT — по-добри при заваряване на коренови проходи от стомана с дебелина над 10 mm. И електродите EA-395/9 се препоръчват за заваряване на тази стомана със стоманени марки 08X18H10T, 10X17H13M2T, 10X17H13MZT, 20K и StZ.

За ръчно аргонно-дъгово заваряване с неконсумативен електрод от стоманен лист до 10 mm, както и за запълване на канала с дебелина на стоманата над 10 mm се препоръчва тел Sv-03Kh23N28MZDZT или 02Kh21N21M4GB (ZI69). При заваряване на кореновите проходи на тази стомана, чиято дебелина е повече от 10 mm, се препоръчва тел 03X21H21M4 (ZI87); за автоматично заваряване — Sv-01Kh19N18G10AM4 (EP690), както и поток AN-18. Якост на заварките = 90% от основния метал. Заварените съединения от всички видове заваряване са устойчиви на обща и междукристална корозия.

Снабдяване

Evek GmbH разполага с широка гама валцувани продукти 03X21H21M4GB с всякакви параметри. Техническата документация включва данни за химичния състав, максималния процент на примеси; механични свойства на продукта. Предлагаме продажба на едро на всякакви полуфабрикати за мащабно производство. Предлагаме и оптимални условия за купувачи на дребно. Високо ниво на обслужване и ефективност на обслужването са лицето на нашата компания.

Купете на най-добра цена

Evek GmbH разполага с неограничена гама от неръждаеми стомани с най-високо качество. Предлагаме сплави със специално предназначение на най-добра цена. Ако проявявате интерес към нашето предложение, моля свържете се с най-близкия офис. Квалифицирани специалисти ще предоставят цялата необходима информация относно продукти, ценови диапазон, условия на продажба. Цената на стоките зависи от параметрите на продуктите и допълнителни условия за доставка.