Стомана 45Л

  • Стомана 08Л
  • Стомана 15Л
  • Стомана 20Л
  • Стомана 25Л
  • Стомана 30Л
  • Стомана 35Л
  • Стомана 40Л
  • Стомана 45Л
  • Стомана 50Л

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 45Л
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 45L
    Транслитерация 45L
    Според химичните елементи 45

    Описание

    Стомана 45Л се прилага: за производството на отливки на детайли, работещи на износване; станин, зъбни колела и джанти, спирачни дискове, съединители, кожусите, опорни ролки, звезди и други части, към които са поставени изисквания за висока якост и висока устойчивост на износване и работещи под действие на статични и динамични натоварвания; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, тръбни елементи, фитинги части, негерметичных сгради уреди и т.н.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-23.45-88
    Твърди сплави, металокерамични изделия и метални прахове В56 OST 107.750001.001-91
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 84-218-85
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Si Fe
    KST 81-033:2009 0.42-0.5 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Баланс
    Fe - основа.
    Маса част от S и P съдържание е определена за една група от база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..

    Механични свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
    Кастинг сечение 100 мм. Закаляване в масло с 830 °С
    - 200 - ≥1810 - - - ≥550 -
    Закаляване на high definition + ниски ваканция, охлаждане във вода
    - - - - - - - - 42-56
    Кастинг сечение 100 мм. Закаляване в масло с 830 °С
    - 300 - ≥1670 ≥2 ≥3 - ≥500 -
    Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 630-650 °C
    - - ≥290 ≥520 ≥10 ≥18 ≥240 148-217 -
    Кастинг сечение 100 мм. Закаляване в масло с 830 °С
    - 400 - ≥1390 ≥4 ≥9 - ≥450 -
    Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 860-890 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
    - - ≥320 ≥550 ≥12 ≥20 ≥300 153-183 -
    Кастинг. Закаляване на въздух с 860-880 °С + почивка при 600-630 °С, охлаждане на въздуха
    100 - ≥392 ≥589 ≥10 ≥20 ≥245 - -
    Кастинг. Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 600-630 °C за охлаждане на въздуха
    100 - ≥314 ≥540 ≥12 ≥20 ≥294 143-241 -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю
    HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

    Физически характеристики

    Температура r, кг/м3 l, W/(m · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 7800 - - -
    20 7800 - - -
    100 - 68 116 470
    200 - 55 - 470
    400 - 36 - 483
    500 - 32 - -
    300 - - 116 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    G Модул на еластичност при усукване"
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Трудносвариваемая. Начин на заваряване: RDS. Необходим е за подгряване преди заварени и последващо изпичане.
    Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
    люспи не е чувствителен.
    Обрабатываемость резаньем В отожженном състояние при НВ 200 Kn телевизия.cpf.=1,1 Kn б.ст.=0,7.
    Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно подгряване до 150-200 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. Преди механизиран приготвяне на чай големите дефекти на ръба на проби се препоръчва да се облицова електроди на определени марки. Дебелината на слоя облицовка на 8-10 мм. След заваряване трябва бавно охлаждане със скорост от 50 °C/ч.