Сплав ВТ3-1

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ВТ3-1
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	BT3-1
Транслитерация	VT3-1
Според химичните елементи	ВTe3-1

Описание

Сплав ВТ3−1 се прилагат: за производството на полуготови продукти (листа, ленти, фолио, ленти, плочи, пръти, профили, тръбни заготовки и тръби, изковки и щамповани заготовки) метод на деформации, а също и кюлчета; ковани и штампо-сванных детайли, работещи при температури до +400 °C (до 6000 часа) и до +450 °C (до 2000 часа); в смоленская части на авиационни двигатели и части, вида на армировката, ушковых болтове, части на системата за управление.

Забележка

Рафтинг ВТЗ-1 система на Ti-Al-Mo-Cr-Fe-Si се отнася до высокопрочным (а+b)-сплавам мартенситного клас. Алуминий сплав ВТЗ-1 упрочняет, а — и b-фаза и намалява плътността на сплавта. Эвтектоидообразующие b-стабилизатори на хром, желязо и силиций засилват, а — и b-фаза и повишаване на сила и жаропрочные имоти, при умерени температури. Молибден не само увеличава якостни и жаропрочные свойства на сплав, но и пречи на эвтектоидный раздялата b-фаза, като повишава термичната стабилност.
Рафтинг добре е деформиран в горещо състояние; от него се получават катаные, пресовани и подправени барове, катаные и пресовани профили, различни поковки и пробиване, ленти, плочи, раскатные пръстени, на една и съща цел — тръби. Рафтинг задоволително сваривается всички видове заваряване, използвани за титан. След заваряване трябва да се извършва отгряване за възстановяване на пластичността на заваръчния връзка.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Цветни метали, включително редки, и техните сплави	В51	ГОСТ 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86
Барове	В55	ГОСТ 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90201-75, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, ТУ 1-9-672-78
Сортова и фасонный под наем	В52	OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 90098-73, ТУ 1-9-975-76
Тръби от цветни метали и сплави	В64	ТУ 1-5-127-73
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-1514-87

Химичен състав

Стандарт	C	Cr	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
ГОСТ 19807-91	≤0.1	0.8-2	0.15-0.4	0.2-0.7	≤0.05	5.5-7	Баланс	2-3	≤0.15	≤0.5	≤0.015

Ti - база.
ГОСТ 19807-91 и OST 1 90013-81 общото съдържание на други примеси ≤ 0,30%. Мас фракция съдържа водород слитък. В VT3-1 марки сплав, предназначени за производството на изковки ножове и предварителната форма на острие, горната граница на масовата фракция на алуминий трябва да бъде не повече от 6,80%. Сплавта се оставя частично заместване на молибден с волфрам в количество от не повече от 0.3%. Общо съдържание на волфрам и молибден не трябва да надвишава стандартите, определени за молибден маса. Мас фракция на мед и никел, трябва да бъде не повече от 0.10% (общо), включително никел, не повече от 0.08%.

Механични свойства

Сечение, мм	σ_B, Ипп	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след двойно закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥9	-	≥27	≥294	269-363	30-40.5
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 всички тегло категории
-	≥735	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след двойно закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 всички тегло категории
-	≥635	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след изотермического закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - над 1500 cm2)
Мг, М	980-1180	≥10	-	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
-	≥706	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след изотермического закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2, особокрупногабаритные (ОК) - над 1500 cm2)
С, К, ОК	980-1180	≥10	-	≥27	≥294	269-363	30-40.5
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
-	≥638	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥9	-	≥27	≥294	269-376	30-42
Барове горячекатаные. Отгревни
-	≥687	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Барове горячекатаные. Отгревни
-	≥638	-	-	-	-	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
≤25	960-1160	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
100	981-1177	-	≥10	≥30	≥294	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
25-50	940-1140	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
100	≥735	-	-	-	-	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
50-100	940-140	≥9	-	≥22	≥294	-	-
100-200	940-1140	≥8	-	≥22	≥294	-	-
200-500	940-1140	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
101-250	932-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-
100	981-1177	≥10	-	≥25	≥294	269-363	-
Пръчки в състояние доставки по ИЗТОЧНО 1 90201-75
-	980-1226	≥12	-	≥35	-	-	-
Барове горячекатаные закалени и състарени повишено качество на УПРАВИТЕЛНИЯ 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	≥1180	≥6	-	≥20	-	-	-
12-40	≥1180	≥6	-	≥20	≥196	-	-
40-60	≥1180	≥6	-	≥16	≥176	-	-
Барове горячекатаные отожженые обичайните качества И 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	≥930	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥930	≥6	-	≥15	≥245	-	-
12-100	≥930	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Барове горячекатаные отожженые повишено качество на УПРАВИТЕЛНИЯ 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	980-1230	≥10	-	≥30	-	-	-
100-150	930-1180	≥8	-	≥20	≥294	-	-
12-60	980-1230	≥10	-	≥30	≥294	-	-
60-100	980-1180	≥10	-	≥25	≥294	-	-
Барове подправени квадратни и кръгли след закаляване
140-250	932-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-
	961-1177	≥9	-	≥22	≥294	269-363	-
Пробиване. Закаляване + стареене
	1150-1220	10-12	-	32-48	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	115	4500	801	1360	-	-
100	-	-	879	-	86	-
200	-	-	1004	-	98	502
300	-	-	113	-	103	544
400	-	-	1292	-	109	628
500	-	-	1424	-	114	67
600	-	-	1549	-	-	712

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	ограничено свариваемая