Рафтинг ВТ8

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ВТ8
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	BT8
Транслитерация	VT8
Според химичните елементи	ВTe8

Описание

Рафтинг ВТ8 се прилага: за производството на полуготови продукти (листа, ленти, фолио, ленти, плочи, пръти, профили, тръби, изковки и щамповани заготовки) метод на деформация, а също така ценни метали; части с различно предназначение, работещи при температура до +480 °С; детайли авиационни газотурбинни двигатели (дискове, плешки на компресора за ниско налягане, части за закрепване на вентилатор).

Забележка

Титан сплав с висока устойчивост на корозия. Рафтинг ВТ8 осигурява по-високи якостни и жаропрочные имоти в сравнение със синтез на ВТ6 благодарение на високото съдържание на алуминий и легированием силиций. Рафтинг ВТ8 (и ВТ8−1 и ВТ8−1 М) надминава сплави ВТ3−1 и ВТ9 по термична стабилност, пластичност, технологичност и характеристиките на трещиностойкости. Двоен и един изолиран отжиги за да осигури оптимална комбинация от свойства; съдържание на b — фаза в отожженном сплав повече от 10%. Рафтинг термично упрочняется.
Рафтинг задоволително деформирана в горещо състояние. Технологични свойства при обработка на налягане по-лошо, отколкото сплав ВТ6.
Заваряване сплави ВТ8 не се препоръчва.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Цветни метали, включително редки, и техните сплави	В51	ГОСТ 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86
Барове	В55	ГОСТ 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, ТУ 1-9-672-78
Сортова и фасонный под наем	В52	OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 90101-73

Химичен състав

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
OST 1 90013-81	≤0.1	0.2-0.4	≤0.3	≤0.05	5.8-7	Баланс	2.8-3.8	≤0.15	≤0.5	≤0.015

Ti - база.
ГОСТ 19807-91 и OST 1 90013-81 общото съдържание на други примеси ≤ 0,30%. Мас фракция съдържа водород слитък. Сплавта се оставя частично заместване на молибден с волфрам в количество от не повече от 0.3%. Общо съдържание на волфрам и молибден не трябва да надвишава стандартите, определени за молибден маса. Маса част от хром и манган не трябва да надвишава 0.15% (общо). Мас фракция на мед и никел, трябва да бъде не повече от 0.10% (общо), включително никел, не повече от 0.08%.
OST 1 90013-81 сплав в полуфабрикати VT8 освен щамповани остриета, дискове и предварително формовани се оставя да алуминиев съдържание 7.30%.

Механични свойства

Сечение, мм	σ_B, Ипп	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след двойно закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	980-1180	≥10	-	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
≤60	1030-1226	-	≥9	≥30	≥294	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 всички тегло категории
-	≥685	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане след двойно закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
С, К	980-1180	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
60-100	1030-1226	-	≥9	≥25	≥294	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 всички тегло категории
-	≥620	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на висока температура термомеханической обработка след стареене (малки (М) - размер на проекцията 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
М, С, К	1180-1380	≥6	-	≥22	≥245	321-415	36.5-45.5
Барове пресовани по ИЗТОЧНО 1 92020-82. Отгряване. Проби надлъжни
100	≥735	-	-	-	-	-	-
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
-	≥667	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1080-1280	≥7	-	≥22	≥265	269-363	30-40.5
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
-	≥540	-	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥8	-	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Барове горячекатаные. Отгревни
-	≥736	-	-	-	-	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
≤50	960-1160	≥10	-	≥25	≥343	-	-
Барове горячекатаные. Отгревни
-	≥589	-	-	-	-	-	-
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
50-100	960-1160	≥9	-	≥22	≥343	-	-
100-200	950-1150	≥8	-	≥22	≥343	-	-
200-500	940-1140	≥8	-	≥20	≥343	-	-
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
101-150	932-1177	≥7	-	≥16	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	-	≥16	≥294	269-363	-
100	981-1226	≥9	-	≥25	≥294	269-363	-
Барове горячекатаные отожженые обичайните качества И 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	≥980	≥8	-	≥20	-	-	-
100-150	≥930	≥6	-	≥15	198	-	-
12-100	≥980	≥8	-	≥20	≥294	-	-
Барове горячекатаные отожженые повишено качество на УПРАВИТЕЛНИЯ 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	980-1230	≥9	-	≥30	-	-	-
100-150	930-1180	≥7	-	≥19	≥294	-	-
12-60	980-1230	≥9	-	≥30	≥294	-	-
60-100	980-1180	≥9	-	≥25	≥294	-	-
Барове подправени квадратни и кръгли след закаляване
≤150	932-1177	≥7	-	≥16	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	-	≥16	≥294	269-363	-
	961-1177	≥8	-	≥20	≥294	269-363	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)