Рафтинг ВТ9

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ВТ9
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	BT9
Транслитерация	VT9
Според химичните елементи	ВTe9

Описание

Рафтинг ВТ9 се прилага: за производството на полуготови продукти (листа, ленти, фолио, ленти, плочи, пръти, профили, тръбни заготовки и тръби, изковки и щамповани заготовки) метод на деформация, а също така ценни метали; части, които работят при температура до +500 °С; детайли газотурбинни двигатели (дискове, плешки) и други части на компресора.

Забележка

Титан сплав с висока устойчивост на корозия. Рафтинг ВТ9 осигурява по-високи якостни и жаропрочные имоти в сравнение със синтез на ВТ6 благодарение на високото съдържание на алуминий и легированием силиций.
Двойна отгряване осигурява оптимална комбинация от механични свойства; съдържание на b-фаза след закаляване повече от 10%. Рафтинг термично упрочняется чрез закаляване и стареене.
Рафтинг задоволително деформирана в горещо състояние. Технологични свойства при обработка на налягане по-лошо, отколкото сплав ВТ6.
Заваряване не се препоръчва. Основно се прилага в детайли ГДД (дискове, плешките) и други детайли на компресора.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Цветни метали, включително редки, и техните сплави	В51	ГОСТ 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86
Барове	В55	ГОСТ 26492-85, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86
Сортова и фасонный под наем	В52	OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 90104-73
Тръби от цветни метали и сплави	В64	ТУ 1-5-127-73
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-566-77

Химичен състав

Стандарт	C	Si	Fe	N	Al	Ti	Mo	O	Zr	H
OST 1 90013-81	≤0.1	0.2-0.35	≤0.25	≤0.05	5.8-7	Баланс	2.8-3.8	≤0.15	1-2	≤0.015

Ti - база.
ГОСТ 19807-91 и OST 1 90013-81 общото съдържание на други примеси ≤ 0,30%. Мас фракция съдържа водород слитък. Сплавта се оставя частично заместване на молибден с волфрам в количество от не повече от 0.3%. Общо съдържание на волфрам и молибден не трябва да надвишава стандартите, определени за молибден маса. Маса част от хром и манган не трябва да надвишава 0.15% (общо). Мас фракция на мед и никел, трябва да бъде не повече от 0.10% (общо), включително никел, не повече от 0.08%.

Механични свойства

Сечение, мм	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане и обемно щамповане в изотермических условия, включително в условията на сверхпластичности след двойно закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1030-1230	≥10	≥30	≥294	269-363	30-40.5
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 всички тегло категории
-	≥685	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане и обемно щамповане в изотермических условия, включително в условията на сверхпластичности след двойно закаляване (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1030-1230	≥9	≥25	≥294	269-363	30-40.5
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
-	≥687	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на висока температура термомеханической обработка след стареене (малки (М) - размер на проекцията 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
	1180-1380	≥6	≥22	≥245	321-415	36.5-45.5
Барове горячекатаные. Отгревни
-	≥687	-	-	-	-	-
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на висока температура термомеханической обработка след стареене (малки (М) - размер на проекцията 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
С, К	1180-1380	≥6	≥17	≥196	321-415	36.5-45.5
Рамото на авиационни двигатели произведени метод на обемно щамповане с прилагането на термомеханической обработка след стареене (микрогабаритные (Мг) - размер на проекцията до 20 cm2, компактен (М) - 20-250 cm2, среднегабаритные (С) - 250-550 cm2, на едрогабаритните (К) - 550-1500 см 2)
Мг, М	1080-1280	≥7	≥22	≥245	269-363	30-40.5
С, К	1060-1280	≥8	≥25	≥245	269-363	30-40.5
Поковки та и шахти след топлинна обработка ИЗТОЧНО 1 90197-89 (проби издълбани в хордовом посока, обозначени тегло на детайлите по категории)
≤50	1030-1230	≥8	≥22	≥294	-	-
50-200	1010-1210	≥8	≥20	≥245	-	-
Поковки и пробиване с тегло до 200 кг, след закаляване
101-150	981-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
151-250	932-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
100	1030-1226	≥9	≥25	≥294	269-363	-
Барове горячекатаные отожженые обичайните качества И 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	≥980	≥7	≥16	-	-	-
100-150	≥930	≥6	≥15	≥196	-	-
12-100	≥980	≥7	≥16	≥245	-	-
Барове горячекатаные отожженые повишено качество на УПРАВИТЕЛНИЯ 26492-85 (проби надлъжни)
10-12	1030-1230	≥9	≥30	-	-	-
100-150	980-1230	≥7	≥16	≥294	-	-
12-50	1030-1230	≥9	≥30	≥294	-	-
50-100	1030-1230	≥9	≥25	≥294	-	-
Барове подправени квадратни и кръгли след закаляване
≤150	981-1226	≥6	≥14	≥294	269-363	-
151-250	932-1177	≥6	≥14	≥294	269-363	-
	1000-1226	≥7	≥16	≥294	269-363	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	без ограничения