Стомана 20 (20А; 20В)

  • Стомана 38 (от 38-ПУ)
  • Стомана 20-ПОЛИЦАЙ
  • Стомана 20-КХС
  • Стомана 20K
  • Стомана 20кп
  • Стомана 20пс
  • Стомана 20ЮА
  • Стомана 20ЮЧА (20ЮЧ)
  • Стомана 22ЖР
  • Стомана 22К
  • Стомана 25
  • Стомана 25пс
  • Стомана 30
  • Стомана 35
  • Стомана 20 (20А; 20В)
  • Стомана 40 (40А)
  • Стомана 43 (43-ПУ)
  • Стомана 45
  • Стомана 45Т (45СТ)
  • Стомана 50
  • Стомана 54 (54пп)
  • Стомана 55
  • Стомана 58 (55пп)
  • Стомана 60
  • Стомана 60пп (60пп-ПУ)
  • Стомана 90 (БП5)
  • Стомана Д
  • Стомана DB
  • Стомана Е55 (НИПРА)
  • Стомана 11кп
  • Стомана 0501
  • Стомана 05кп
  • Стомана 08
  • Стомана 08кп
  • Стомана 08пс
  • Стомана 08Фкп
  • Стомана 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • Стомана 08ЮП
  • Стомана 08ЮПР
  • Стомана 10
  • Стомана 10кп
  • Стомана 10пс
  • Стомана 10ЮА (10Ю)
  • Стомана 18ЮА
  • Стомана 11МТЮА
  • Стомана 11ЮА
  • Стомана 12К
  • Стомана 15 (15A)
  • Стомана 15К
  • Стомана 15кп
  • Стомана 15пс
  • Стомана 15ФЮА
  • Стомана 15ЮА
  • Стомана 16ГНМА
  • Стомана 16K
  • Стомана 18k rose gold
  • Стомана 18кп

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 20
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20
    Транслитерация 20
    Според химичните елементи 20
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 20А
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20A
    Транслитерация 20A
    Според химичните елементи 20
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 20В
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20B
    Транслитерация 20V
    Според химичните елементи 20W

    Описание

    Стомана 20 се прилага: за производство на ламарина за наемане 4−14 мм 1−2 категория, предназначени за студено щамповане; след нормализиране или без топлинна обработка куки на крановете, муфи, обшивки на лагери и други детайли работещи при температури от -40 °С до +450 °С под налягане; след ХТО — за производство шестерней, червеи, червячни двойки и други части, към които са поставени изисквания за висока повърхностна твърдост при умерена якост ядро; холоднокатаных плавниковых тръби диаметър 32, 38 и 50 mm, предназначени за парни котли с сверхкритическими параметри на двойката; тръби перегревателей, колектори и тръбопроводи, котли високо налягане; цементуемых части за дълга и доста дълга служба при температури до +350 °С; заготовки, детайли на фитинги; на части тип дъна, воротниковых фланци, ремъци, пръстени, дюзи, тениски и детайлите с правоъгълна форма за енергооборудването и тръбопроводи с абсолютно налягане над 3,9 Ипп топлинни електроцентрали; на оборудването и тръбопроводите на атомни станции (АС); на части и елементи, тръбопроводи пара и гореща вода атомни станции (АС), с изчислителна температура на околната среда не по-висока от +350°С при работно налягане по-малко от 2,2 Mpa (22 кпс/см2); тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); спиральношовных тръби с двустранно шев на тръбопровод на атомни електроцентрали; тръби безшевни високо налягане (6−10 мм) за топливопроводов дизелови двигатели; горячекатаного профил за производство на ободьев колела на селскостопански машини; электросварных тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; стоманени гнутых затворени заварени квадратни и правоъгълни профили, предназначени за прилагане в селскостопанския отрасъл, тракторостроении и други отрасли на народното стопанство; безшевни горячедеформированных хладостойких тръби за газлифтных системи и декорация на газ; пръстени цельнокатаных с различно предназначение; безшевни холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, включително горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных тръби, предназначени за парни котли и тръбопроводи в инсталации с високи и сверхкритическими параметри двойка; безшевни холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, включително горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных тръби, предназначени за парни котли и тръбопроводи в инсталации с високи и сверхкритическими параметри двойка; биметални безшевни тръби за корабостроенето с външен слой от стомана и вътрешен слой от мед; электросварных холоднодеформированных тръби, предназначени за първи път карданни валове автомобили, трактори и машини; горячедеформированных безшевни тръби, използвани в корабостроенето за паропроводи; безшевни горячедеформированных тръби с повишена устойчивост на корозия и хладостойкости (супена 20А), с външен диаметър от 89 до 426 mm клас на якост не по-малко К48, за обработваема земя на тръбопроводи, превозват продукти петролни кладенци (низконапорных водоводов прясна и подтоварной вода при налягане до 2 Ипп в системите заводнения пластове); тръби безшевни горячедеформированных нефтегазопроводных повишена устойчивост на корозия и хладостойкости, предназначени за изграждане и експлоатация на нефтегазопроводов в условията на северна климатична зона на фирми производителки на петрол АД «Нижневартовскнефтегаз» при температура на околната среда от минус 50 °C до +40 °С, температура на транзитно преминаващи среда от +5 °С до +40°С
    ; тръби с външен напречно ластик, изпълнен с прилагането на заваръчни токове с висока честота, за парни котли, предназначени за производство на нагревните повърхности; тръби, използвани в авиацията техника; лентовия под наем, се прилага за производство на части за автомобили.

    Забележка

    Степента на deoxidation — сп.
    Конструкционно легированная стомана с повишена устойчивост на корозия и хладостойкости.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-1431-75, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3987-85, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-1-5058-91, ТУ 14-1-5.14-73, ТУ 14-2-849-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1529-2003, М323-80, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
    Листове и ленти В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-522-93, ТУ 108.1273-84, ТУ 14-1-197-72, ТУ 14-1-2610-79, ТУ 14-1-3579-83, ТУ 14-1-4516-88, ТУ 14-1-4912-90, ТУ 14-1-5033-91, ТУ 14-1-5036-91, ТУ 14-1-522-73, ТУ 14-1-2471-78
    Лента В34 ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 19851-74, ТУ 14-4-1010-79
    Лента В24 ГОСТ 3560-73
    Метална стоманена средно - и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 550-75, ГОСТ 3262-75, ГОСТ 5005-82, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8696-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10707-80, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, OST 24.125.30-89, STO 79814898 105-2008, ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-808-78, ТУ 14-3-1971-97, ТУ 108.790-87, ТУ 13-3-1486-87, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1443-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3-251-74, ТУ 14-3-341-75, ТУ 14-3-377-87, ТУ 14-3-480-76, ТУ 14-3-523-76, ТУ 14-3-587-77, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-684-77, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-157-54-97, ТУ 14-162-14-96, ТУ 14-162-20-97, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-1303-84, ТУ 14-3-1083-81, ТУ 14-3-1486-87, ТУ 14-159-305-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-159-263-96, ТУ 14-3P-63-2002, ТУ 14-161-171-97, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-3Р-63-2002, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1963-95, ТУ 14-161-148-94, ТУ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 14-3-624-88, ТУ 14-3-377-99, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 1373-022-05757850-08, ТУ 14-156-50-2003, ТУ 14-159-308-2006, ТУ 14-1-5598-2010, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 24-18-233-93, ТУ 13.03-011-00212179-2003, ТУ 14-3Р-44-2001, ТУ 1303-002-08620133-01, ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-190-2004, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1373-013-02949352-2003, ТУ 1303-007-12281990-2015, ТУ 14-158-113-99, ТУ 14-161-149-94
    Тел нисковъглеродни стомани В71 ГОСТ 5663-79
    Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-4220-87, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
    Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 10551-75, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.5-90, ГОСТ 25577-83, ГОСТ 30245-2003, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78, М326-80, ТУ 14-105-568-93
    Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 108.030.113-87, OST 26-01-135-81, ТУ 108-11-908-87, CT ЦКБА 010-2004
    Норми за изчисляване и проектиране В02 OST 1 00154-74
    Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 14-13-75
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 26-260.453-92, OST 24.125.02-89
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, OST 1 90301-81, ТУ 26-07-1341-83, ТУ 108.11.902-87, ТУ 108.1398-86, ТУ 108.667-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1672-76, ТУ 14-1-4221-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 14-243-224-87, ТУ 08.002.05015348-92, ТУ 14-1-5185-93, ТУ 08.002.0501.5348-92, М322-90, ТУ 26-0251-16-78, ТУ 14-1-5.19-74, ТУ 1-92-156-90
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
    Методи за изпитване. Опаковка. Маркиране В29 ТУ 14-106-485-99

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi
    ГОСТ 21729-76 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.2 - - - - - - - - - -
    ТУ 14-1-3987-85 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 - - - - - - - - - -
    ТУ 14-1-5058-91 0.18-0.24 ≤0.012 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.1 Баланс ≤0.1 ≤0.01 ≤0.01 - ≤0.04 - ≤0.004 ≤0.005 0.00015-0.00045 ≤0.003 0.0002-0.00045
    ГОСТ 1050-88 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    ГОСТ 11017-80 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    ТУ 14-3-460-2003 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.3 - - - - - - - - - -
    ТУ 14-3-808-78 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 ≤0.006 ≤0.08 0.02-0.08 - - - - - - -
    ТУ 14-3-1971-97 0.17-0.21 ≤0.008 ≤0.012 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 - - 0.02-0.05 ≤0.06 - - - - - -
    ТУ 14-3-341-75 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.025 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.3 - - - - - - - - - -
    ТУ 14-162-14-96 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.015 0.5-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 - - 0.03-0.05 - - - - - - -
    ТУ 14-1-5185-93 0.18-0.24 0.002-0.015 0.005-0.015 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.15 Баланс ≤0.15 0.002-0.012 ≤0.01 0.002-0.009 0.002-0.1 - 0.0005-0.004 0.0005-0.004 0.0005-0.003 0.0003-0.004 0.0001-0.003
    ТУ 08.002.0501.5348-92 0.17-0.24 ≤0.02 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 - - - - - - - - - -
    ТУ 14-159-1128-2008 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    ТУ 14-161-149-94 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 - - - - - - - - - -
    ТУ 1317-006.1-593377520-2003 0.17-0.24 ≤0.015 ≤0.017 0.35-0.65 ≤0.4 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 ≤0.05 - - - - - -
    ТУ 1301-039-00212179-2010 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Баланс ≤0.3 - - - - ≤0.15 - - - - -
    ТУ 14-3Р-1128-2007 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.008 - - - - - - - - -
    ТУ 14-158-113-99 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 - Баланс ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 - - - - - - -
    Fe - основа.
    ТУ 14-1-1672-76 химични състави са дадени за стомана марка 20А. Остатъчното съдържание на мед да бъде не повече от 0.25% в процеса на топене на стоманен скрап. Отклонения от правилата на химичен състав, в съответствие с ГОСТ 1050. При поискване, за стомана могат да бъдат доставени с изтънен извън съдържанието на въглерод - "SELECT": 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0.22-0.25%; 0,21-0,24%.
    ГОСТ 1050-88 посочено съдържание на азот от BOF метод стомана топене. За всички други видове стомана азот N≤0,008%.
    14-1-5185-93 TU TU 14-1-5058-91 химически състав се дава за стомана 20pv.
    ТУ 08.002.0501.5348-92 химичен състав на стомана се дава за 20-W.
    ТУ 14-1-3987-85 даден химичен състав на стомана 20.
    14-1-1529-2003 ТУ, ТУ и ТУ 14-3-460-2003 14-3-341-75 за стоманен скрап, произведена от процеса или меден руди оставя остатъчна мед и масовата фракция на никел до 0.30 % всеки. Позволени технологична добавка редкоземни елементи, за да се подобри качеството на метал.
    ТУ 14-3R-55-2001 химични състави са дадени за стомана 20; Стомана-PV 20 масова част на 0,18-0,24% въглерод, хром, никел, мед, сяра и фосфор всеки ≤ 0,15%, масова част от другите елементи - е идентична на стоманата 20. стомана 20 е разрешено и съдържанието на никел хром не повече от 0,40% всеки. Проникване на редки земни елементи, въведени като спомагателни вещества.
    В съответствие с ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 20А. В стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25%. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 1050.
    Според ТУ 1317-006.1-593377520-2003 химични състави са дадени за стомана марка 20А. Мас фракция на водород в стоманена тръба в метала не трябва да надвишава 1,0 ррт (2,0 ррт -. Черпак в пробата се оставя въвеждане на ниобий и титан базирани получи маса фракция до 0,030% и 0.010%, съответно, в стомана за дезоксидация globularization сулфидни включвания. прилага калций (silicocalcium) или церий базирани получи маса фракция от 0,050%.
    ТУ 14-162-14-96 химични състави са дадени за стомана марка 20А. отклонение оставя съдържание на въглерод в стоманата (-0,020%), алуминий (± 0,010%), манган (0.15%), сяра (0,005%), фосфор (0,005%). За да се подобрят свойствата якост в стоманата се оставя въвеждане на ванадия в количество до 0,050%.
    ТУ 14-3-1971-97 химични състави са дадени за стомана 20В подобрена корозионна устойчивост и надеждност. За да се гарантира дребнозърнеста структура се въвежда 0,06% ванадий. Въглеродният еквивалент Ceq не трябва да надвишава 0,40%.
    ТУ 1301-039-00212179-2010 химични състави са дадени за стомана 20-W. Съдържанието на всеки примес елемент не е в регулация маса да бъде 0.050%.
    ТУ 108.1273-84 позволено отклонение от + 0.20% никел, мед + 0.20%.
    ТУ 14-158-113-99 химични състави са дадени за стоманата 20 повишена устойчивост на корозия и студоустойчивост. В крайния метал позволено отклонение на химичен състав в съответствие с ГОСТ 1050, освен - 0,0050% за алуминий. Когато масово съотношение на азот се изисква 0,0080% ванадий microalloying на най-малко 0,030%.
    Според ТУ 14-161-149-94 химични състави са дадени за стомана марка 20 на корпуса тръби и ги свързване кисел обслужване и студено-устойчиви.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRB
    Лентата плющенная средно съдържание от 0,1 4,0 mm И 10234-77 в състояние на доставка (посочено състоянието на доставки)
    - - 540-690 - - - - - - -
    - - 690-830 - - - - - - -
    - - ≤540 - - ≥15 - - - -
    - - ≤410 - - - - - - -
    Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79
    - 470-620 - - - - ≥55 - - -
    - ≤640 - - - - ≥50 - - -
    Тръби электросварные прямошовные (Dy=10-530 мм) в състояние на доставка. Посочени мехсвойства неблагородни метали
    ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - -
    Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
    - - - - - - - - ≤132 -
    Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - ≤207 -
    - - 390-490 - - - ≥50 - ≤163 -
    Поковки и пробиване. Нормализиране при 880-900 °С
    - ≥245 ≥410 ≥25 - - ≥55 - ≥163 -
    Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
    ≥255 ≥431 ≥22 - - ≥50 ≥780 ≤156 -
    ≥245 ≥412 ≥23 - - - - ≤156 -
    Тръби биметаллические безпроблемно за корабостроенето с вътрешен слой от мед, термообработанные в състояние доставки в 22786-77
    - ≥304 ≥26 - - - - - -
    Тръби профил в състояние доставки в 13663-86
    - ≥245 ≥412 ≥20 - - - - - -
    - - ≥372 ≥10 - - - - - -
    Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79
    - - 310-540 - ≥18 - - - - -
    Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Нормализиране
    25 ≥235 ≥390 ≥19 - - ≥44 - - -
    Лист термообработанный 1 и 2-ра категория
    - - 340-490 ≥28 - - - - - -
    Листове в състояние на доставки по ТАЗИ 108.1273-84
    - ≥176.4 ≥352.8 ≥22 - - ≥40 ≥490 - -
    Ивица в състояние на доставка (без топлинна обработка в травленом състояние) по ЕДНА и 14-1-522-93
    - ≥255 ≥350 ≥25 - - - - - -
    Ленти нормализованные или горячекатаные
    80 ≥250 ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    Сортова под наем (прътове). Отгряване при 880-900 °С
    25 ≥270 ≥480 ≥30 - - ≥62 ≥1422 - -
    Стомана калиброванная горячекатаная, ковани и серебрянка 2-ра категория след нормализиране на
    - ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    Извънматочна billet + Тръби горячедеформированные (Dн=57-465 мм) в ЕДНА и 14-3-460-2003. Нормализиране при 920-950 °С, охлаждане на въздуха
    25 ≥245 410-550 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    Тръби безшевни горячедеформированные нефтегазопроводные повишена хладостойкости и устойчивост на корозия в състояние на доставки по ТАЗИ 14-158-113-99. В полето KCU са посочени стойности KCV+20°С/KCV-40°С/KCV-50°С
    338-470 502-627 ≥25 - - - ≥1471/981/392 - ≤92
    Тръби безшевни горячедеформированные повишена устойчивост на корозия и хладостойкости в състояние за доставка след термична и дали термомеханической обработка на ТАЗИ 14-161-148-94 (проби, сечение е посочен външен диаметър)
    57-168 338-470 502-598 ≥25 - - - - - ≤92
    Тръби безшевни горячедеформированные термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-162-14-96
    338-470 502-627 ≥25 - - - - - ≤92
    Тръби безшевни, за маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в състояние доставки в 19277-73
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    Тръби безшевни, за парни котли и тръбопроводи от стомана марки на 20 и 20-ПВ по ЕДНА и 14-3Р-55-2001. Нормализиране при 920-950 °С, охлаждане на въздуха
    - ≥216 412-549 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    Тръби безшевни от стомана 20-W в състояние на доставки по ТАЗИ 1301-039-00212179-2010. Нормализиране при 920-950 °С, охлаждане на въздуха (допуска ускорено охлаждане; допуска след нормализиране на провеждане на почивка при 600-650 °С)
    - ≥215 410-550 ≥22 - - ≥40 ≥590 - -
    Тръби безшевни нефтегазопроводные термообработанные в състояние на доставки по ТАЗИ 1317-006.1-593377520-2003, ТУ 14-3-1971-97 (проби, в състояние на доставка е посочен клас на якост в полето за KCU избрано KCV-50 °С)
    89-426 338-451 ≥470 ≥25 - - - ≥980 - ≤92
    Тръби безшевни холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в състояние доставки в 21729-76
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    Тръби обков и съединители него сероводородостойкие и хладостойкие от стомана марка 20, термично и термомеханически преработени в състояние на доставки по ТАЗИ 14-161-149-94. В полето за състояние на доставката е посочен вида на продукта и група здравината на Gc. В полето KCU-долу са от значение KCV при различни температури тест KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
    - 402-490 ≥510 ≥20 - - - ≥1373/589 - ≤90
    Тръби плавниковые холоднокатаные на ТАЗИ 14-3-341-75. Нормализиране при 920-950 °С, охлаждане на въздуха
    32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24 - - - - - -
    Тръби спиральношовные с двустранно шев за тръбопроводи, АС. В състояние на доставка
    ≥245 410-550 ≥23 - - ≥45 ≥294 - -
    Тръби электросварные холоднодеформированные за първи път карданни валове И 5005-82 (проби, сечение е посочена дебелина на стената)
    ≤3 ≥450 ≥550 ≥8 - - - - - -
    3 ≥390 ≥510 ≥8 - - - - - -
    Тръби безшевни, за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на проба и толщищина на стената - сечение)
    ≤20 ≥235 ≥412 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥23 - - - ≥490 111-156 -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура. Скорост на затвора при 900-920 °C (2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) закаляване на въздух
    800 175 355 ≥20 - - ≥40 ≥481 143-179 -
    Стомана калиброванная 5-та категория
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - - -
    - - ≥390 ≥21 - - ≥50 - - -
    Поковки. Закаляване + Почивка
    100-300 ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥383 143-179 -
    Поковки. Нормализиране
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥530 101-143 -
    500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - - ≥40 ≥481 101-143 -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 -
    Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К350В
    ≤2 - 350-500 - ≥22 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К350В
    ≤2 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥24 - - - - ≤77
    Сортова под наем. Отгряване при 880-900 °С
    - - ≥30 ≥59 - - ≥100 - - -
    - - ≥130 ≥39 - - ≥94 - - -
    - ≥140 ≥245 ≥40 - - ≥86 - - -
    - ≥150 ≥340 ≥39 - - ≥81 - - -
    - ≥170 ≥415 ≥29 - - ≥64 - - -
    - ≥230 ≥405 ≥28 - - ≥67 - - -
    - - ≥20 ≥64 - - ≥100 - - -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    d4 Удължение след раздялата
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю
    HRB Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични)

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 212 78 7859 - - - -
    100 208 77 7834 51 219 123 486
    200 203 76 7803 49 292 131 498
    300 197 73 7770 44 381 138 514
    400 189 69 7736 43 487 143 533
    500 177 66 7699 39 601 148 555
    600 163 59 7659 36 758 - 584
    700 140 - 7917 32 925 151 636
    800 - - 7624 26 1094 - 703
    900 - - 7600 26 1135 152 -
    1000 - - - - - - 703
    1200 - - - - - - 695

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление
    a Коефициент на линейно разширение
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Сваривается без ограничения, освен на части след химико-термична обработка. Начини на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита, CCC. За ръчно електродъгово заваряване се използват електроди на МР-3 или УОНИ13/45А; за автоматично под флюсом - тел Св-08А, Св-08ГА или Св-10Г2 с флюсом EN-348А; за заваряване в защитни газове Ar и CO2 - заваръчен тел Св-08Г2С.
    Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
    Коване Температура Начало - 1280 °C, в края на 750 °C. Охлаждане на въздуха.
    люспи не е чувствителен.
    Обрабатываемость резаньем В горячекатанном състояние при НВ 126-131 и ѕВ=450-490 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
    Макроструктура и замърсяването на Замърсяването на стомана, за тръби корпус и прикачни устройства към тях сероводородостойких и хладостойких на ТАЗИ 14-161-149-94 неметаллическими включвания (ОС, ОТ SP, СХ) не трябва да надвишава по средна точка 2,5.
    Микроструктура Стойността на аустенитного зърно в стомана трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639.
    Устойчивост на корозия В среда на H2S: скоростта на обща корозия ≤ 0,5 мм/година; устойчивост на водородному напукване CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; устойчивост на сульфидному коррозионному напукване под напрежение ≥ 75 % от σ0,2. По ТАЗИ 14-3-1971-97 метални тръби трябва да издържат теста на водородно напукване по стандарт NACE TM 02 84 (изпитвателна среда NACE TM 01 77). Гранични стойности на коефициентите дължина (CLR) и дебелината на пукнатини (CTR) не трябва да превишават съответно 3 и 6%. Метални тръби трябва да издържат изпитването за устойчивост към сульфидному напукване под напрежение. Напрежение праг СКРН трябва да бъде не по-малко от 75% (254 МРа) от минималната гарантирана граница на текучество на материала. Скоростта на обща корозия на метални тръби не трябва да надвишава 0,5 мм/година.
    Наплавка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.