Стомана 25

  • Стомана 38 (от 38-ПУ)
  • Стомана 20-ПОЛИЦАЙ
  • Стомана 20-КХС
  • Стомана 20K
  • Стомана 20кп
  • Стомана 20пс
  • Стомана 20ЮА
  • Стомана 20ЮЧА (20ЮЧ)
  • Стомана 22ЖР
  • Стомана 22К
  • Стомана 25
  • Стомана 25пс
  • Стомана 30
  • Стомана 35
  • Стомана 20 (20А; 20В)
  • Стомана 40 (40А)
  • Стомана 43 (43-ПУ)
  • Стомана 45
  • Стомана 45Т (45СТ)
  • Стомана 50
  • Стомана 54 (54пп)
  • Стомана 55
  • Стомана 58 (55пп)
  • Стомана 60
  • Стомана 60пп (60пп-ПУ)
  • Стомана 90 (БП5)
  • Стомана Д
  • Стомана DB
  • Стомана Е55 (НИПРА)
  • Стомана 11кп
  • Стомана 0501
  • Стомана 05кп
  • Стомана 08
  • Стомана 08кп
  • Стомана 08пс
  • Стомана 08Фкп
  • Стомана 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • Стомана 08ЮП
  • Стомана 08ЮПР
  • Стомана 10
  • Стомана 10кп
  • Стомана 10пс
  • Стомана 10ЮА (10Ю)
  • Стомана 18ЮА
  • Стомана 11МТЮА
  • Стомана 11ЮА
  • Стомана 12К
  • Стомана 15 (15A)
  • Стомана 15К
  • Стомана 15кп
  • Стомана 15пс
  • Стомана 15ФЮА
  • Стомана 15ЮА
  • Стомана 16ГНМА
  • Стомана 16K
  • Стомана 18k rose gold
  • Стомана 18кп

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 25
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 25
    Транслитерация 25
    Според химичните елементи 25

    Описание

    Стомана 25 се прилага: за производство на ламарина за наемане 4−14 мм 1−2 категория, предназначени за студено щамповане; оси, валове (в т. ч. на кораб), съединителните муфи, кученца, лостове, вилици, шайби, валяци, болтове, фланци, тениски, скрепителни елементи, и други неответственых детайли; винтове, втулок, кученца и други части, към които са поставени изисквания за висока повърхностна твърдост и износоустойчивост при ниска якост ядро (след химико-термична обработка (ХТО); детайли за тръбна арматура (след втвърдяване); пръстените цельнокатаных различно предназначение.

    Забележка

    Степента на deoxidation — сп.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-3651-83, ТУ 14-1-4597-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
    Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84, ТУ 14-2-341-78
    Листове и ленти В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-1557-76, ТУ 14-1-4516-88
    Лента В34 ГОСТ 2284-79
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ТУ 14-3-1428-86
    Лента В24 ГОСТ 3560-73
    Метална стоманена средно - и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
    Тел нисковъглеродни стомани В71 ГОСТ 5663-79
    Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
    Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 108.1461-87, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe N As
    ГОСТ 1050-88 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.006 ≤0.08
    ГОСТ 10702-78 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Баланс ≤0.006 ≤0.08
    Fe - основа.
    ГОСТ 1050-88 посочено съдържание на азот от BOF метод стомана топене. За всички други видове стомана азот N≤0,008%.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC HRB
    Ламарина под наем 1-2 категории термообработанный (отгряване, нормализация, висок почивка или нормализиране + високо почивка) в състояние на доставка И 4041-71
    4-14 - 390-540 ≥26 - ≥23 - - ≤138 - ≤76
    Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79
    - - 470-620 - - - ≥55 - - - -
    - - ≤640 - - - ≥50 - - - -
    Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
    - - - - - - - - ≤170 - -
    - - - - - - - - ≤156 - -
    Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
    - - ≥540 ≥7 - - ≥40 - ≤217 - -
    - - ≤540 - - - ≥50 - ≤170 - -
    - - ≤490 - - - ≥50 - ≤170 - -
    Поковки и пробиване. Нормализиране при 880-900 °С
    ≥275 ≥450 ≥23 - - ≥55 ≥882 121-171 - -
    Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79
    - - 540-880 - - - - - - - -
    - - 340-590 - ≥18 - - - - - -
    - - 340-540 - ≥18 - - - - - -
    Стомана горячекатаная, ковано желязо, калиброванная и серебрянка 2-ра категория след нормализиране на
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    Стомана калиброванная 5-та категория, след закаляване и високо почивка
    - - ≤410 ≥19 - - ≥50 - - - -
    Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Нормализиране
    25 ≥255 ≥430 ≥17 - - ≥40 ≥686 - - -
    Поковки. Закаляване + Почивка
    100-300 ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥334 156-197 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура. Скорост на затвора при 890-910 °C (2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) закаляване на въздух
    ≤100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    100-300 ≥215 ≥390 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    Ленти горячекатаные. Нормализиране
    - - ≥450 ≥23 - - ≥50 - - - -
    Поковки. Закаляване + почивка + нормализиране
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 - -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥579 101-143 - -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 - -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 - -
    300-500 ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥481 111-156 - -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 - -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 - -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 - -
    100 ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥481 143-179 - -
    Лист 1 и 2 категории
    - 390-540 ≥26 - - - - - - -
    Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К390В
    ≤2 - 390-590 - ≥19 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К390В
    ≤2 - 390-590 - ≥20 - - - - - -
    2-3.9 - 390-590 - ≥21 - - - - - -
    Цементация при 920-950 °С + закаляване във вода с 820-840 °С + почивка при 180-200 °С, охлаждане на въздуха
    50 ≥345 ≥550 ≥25 - - ≥45 - ≥170 55-63 -
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
    - ≥130 ≥145 ≥42 - - ≥77 - - - -
    - ≥69 ≥96 ≥57 - - ≥78 - - - -
    - ≥47 ≥79 ≥53 - - ≥95 - - - -
    - ≥40 ≥54 ≥60 - - ≥100 - - - -
    - ≥24 ≥38 ≥66 - - ≥100 - - - -
    - ≥14 ≥23 ≥101 - - ≥100 - - - -
    - ≥20 ≥25 ≥67 - - ≥100 - - - -
    След валцуване. Скорост на деформиране 0,8 мм/мин
    - ≥310 ≥490 - - ≥28 ≥58 ≥765 - - -
    - ≥320 ≥560 - - ≥13 ≥44 ≥952 - - -
    - ≥200 ≥540 - - ≥22 ≥57 ≥863 - - -
    - ≥165 ≥465 - - ≥25 ≥66 ≥677 - - -
    - ≥150 ≥330 - - ≥28 ≥70 ≥481 - - -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    d4 Удължение след раздялата
    d10 Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю
    HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)
    HRB Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични)

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    300 186 73 46 381 137 483
    400 163 70 43 488 143 521
    500 - 66 40 601 147 521
    600 - 61 36 758 15 -
    700 - - 32 925 152 571

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление
    a Коефициент на линейно разширение

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Сваривается без ограничения, с изключение на деталй след ХТО. Начини на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита, CCC.
    Склонность к отпускной хрупкости не е склонна
    Коване Температура Начало - 1280 °C, в края на 700 °C. Охлаждане на въздуха.
    люспи не е чувствителен
    Обрабатываемость резаньем В горячекатанном състояние при ѕВ=450-490 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.7 Kn б.ст.=1.6
    Наплавка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.