Стомана 22К

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 22К
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 22K
Транслитерация 22K
Според химичните елементи 22

Описание

Стомана 22К се прилага: за производството на изковки различни детайли от общото машиностроене; детайли тип дъна, обечаек, воротниковых фланци, цельнокатаных и заварени барабаните на парни котли, ремъци, пръстени, дюзи, тениски и детайлите с правоъгълна форма за енергооборудването и тръбопроводи с абсолютно налягане над 3,9 Ипп термични електроцентрали и за работа при температури от -40 °С до +450 °С; съдове, работещи под налягане; оборудване на АЕЦ.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90
Метал. Поковки В03 OST 108.030.113-87, OST 26-01-135-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ТУ 0893-069-00212179-2011
Листове и ленти В33 ТУ 108-1025-81, ТУ 108-11-296-87, ТУ 108.11.906-87, ТУ 302.02.118-91, ТУ 05764417-041-95, ТУ 0900-005-05764417-99, ТУ 108.11.543-80
Болванки. Заготовки. Плочи В31 ТУ 108-665-77, ТУ 108-972-80, ТУ 302.02.092-90
Сортова и фасонный под наем В32 ТУ 14-2-553-83

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 5520-79 0.19-0.26 ≤0.035 ≤0.04 0.75-1 ≤0.3 0.17-0.4 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08
ТУ 108.11.917-87 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.75-1 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.3 Баланс ≤0.3 - -
ТУ 302.02.092-90 0.19-0.26 ≤0.025 ≤0.025 0.75-1 ≤0.4 0.2-0.4 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.008 ≤0.08
Fe - основа.
ГОСТ 5520-79 стомана от топене на руди Керченския право маса фракция до .15% арсен, където маса фракция на фосфор трябва да бъде по-малко от 0,030%. При поискване маса фракция на сяра не трябва да надхвърля 0.025, 0.030 или 0.035% фосфор и 0.030% или 0.035. В производството на стомана в електрическа маса фракция на азот трябва да бъде ≤ 0012%.
ТУ 108.11.917-87 след лечението започва на UVRV въвежда ограничение на съдържанието на сяра ≤ 0015% фосфор ≤ 0015%. Общо съдържание на сяра и фосфор след UVRV ≤ 0020%.
ТУ 302.02.092-90 химични състави са дадени за стомана 22K марка; в стомана 22KU маса фракция на въглерод 0,17-0,24% Мп 0,35-0,65, масова фракция от останалите елементи идентична марка 22k на. В посока на контрол металургия производител в производството на стомана като помощ обработка оставя добавка не Феротитан повече от 0,050% титан, или ferrovanadium не повече от 0,050% ванадий (като изчислен) и ванадий не повече от 0,050% титан не повече от 0,030% в даден момент (с остатъка ванадий стомана). Съдържанието на титан, ванадий и алуминий в кофата пробата се определя, тя се съхранява в сертификата, но това не е приемане. съдържание на никел е позволено (по споразумение) е не повече от 0,50%. След лечение UVRV общо съдържание на сяра и фосфор в стомана трябва да бъде не повече от 0,020 процента. В електрическата пещ и метал ESR и VAR, получени чрез претопяване електрическа пещ, съдържанието на азот трябва да бъде не повече от 0,012%.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d y, % KCU, кДж/м2
Листове категории: 2-4, 10, 16, 18-21 (KCU - в състояние на доставка / след механично стареене)
25-60 ≥265 430-590 ≥22 - - ≥588/294
60-70 ≥255 430-590 ≥22 - - ≥588/294
Листа под наем. Нормализиране при 940-960 °C + Почивка при 630-650 °C охлаждане на въздуха със скорост от 65 °C/ч
30-70 ≥250 ≥510 ≥22 - ≥50 ≥834
60-90 - ≥440 - - - ≥589
Нагряване до 920-940 °С, охлаждане от 100 °С/ч + Почивка при 600 °С, охлаждане от 50 °С/ч (е посочена продължителност и температура на топлинна откъс)
- ≥230 ≥470 - ≥29 ≥59 ≥804
- ≥230 ≥440 - ≥31 ≥64 ≥961
- ≥240 ≥470 - ≥25 ≥59 -
- ≥255 ≥435 - ≥34 ≥64 ≥765
Листове горячекатаные 30-70 мм
- 245-295 500-520 22-26 - 50-61 -
- 225-275 460-490 - - - -
- 215-265 - - - - -
- 215-235 - - - - -
- ≥225 450-470 - - 59-63 -
- ≥195 280-310 19-29 - 60-68 -
- 110-130 135-165 20-34 - 60-68 -
Листове горячекатаные 30 до 70 мм. Нагряване до 930 °С (извадка 2 ч), с охлаждане със скорост 80-100 °С/ч + Почивка при 600-650 °С охлаждане със скорост от 50 °С/ч
- 225-245 460-470 31-36 - 61-66 -
- 185-215 390-430 26-27 - 64-65 -
- 165-185 390-430 25-27 - 59-62 -
- 155-165 ≥390 27-29 - 73-75 -
- 135-145 255-265 28-31 - 80-82 -
- ≥110 ≥160 33-41 - 87-88 -
Проба прокатаный 6 мм, дължина от 30 мм. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,09 1/с
- ≥81 ≥120 ≥57 - ≥90 -
- ≥56 ≥72 ≥49 - ≥63 -
- ≥49 ≥84 ≥60 - ≥86 -
- ≥45 ≥59 ≥59 - ≥86 -
- ≥26 ≥42 ≥75 - ≥100 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 211 7859 517 173 - -
300 200 7770 44 381 128 483
400 191 7736 427 487 134 525
1000 - 7548 277 1167 134 -
1100 - 7496 285 1194 142 -
1200 - - 298 1219 148 -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Ограничено свариваемая. Начин на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. ЭШС - изисква изпичане.
Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
Коване Температура Начало - 1280 °C, в края на 700 °C. Сечение до 400 мм охлаждане на въздуха.
люспи не е чувствителен.