Стомана 35

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 35
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 35
Транслитерация 35
Според химичните елементи 35

Описание

Стомана 35 се прилага: за производство на ламарина за наемане 4−14 мм 1−2 категория, предназначени за студено щамповане; детайли-ниска якост, живеещи на малки напрежение: оси, турбо, коляновия, шатунов, вретена, на звездички, на пръчки, джантите, травърс, шахти, бандажей, дискове и други детайли; след втвърдяване — за части за производство на фитинги; корусов потопяеми електродвигатели и помпи за петролната индустрия; горячекатаных профили за горния и долния пръстени въртящия се кръг на каравани; горячекатаного лентовия профил с наклон за селскостопански машини; безшевни тръби за производство на части и проекти в мотовелостроении; пръстени цельнокатаных различно предназначение.

Забележка

Степента на deoxidation — сп.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-5414-2001, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-4057-86, ТУ 14-1-4382-87, ТУ 14-1-701-73, ТУ 14-1-758-73, ТУ 14-1-910-74, ТУ 14-1-976-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-176-59-77, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.11-90, ГОСТ 12492.12-90, ГОСТ 12492.15-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, OST 5.9087-84
Листове и ленти В33 ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71, ТУ 14-1-4516-88
Лента В34 ГОСТ 2284-79
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 3262-75, ГОСТ 6856-54, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1428-86, ТУ 14-3-1473-87, ТУ 14-3-675-78, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-473-76, ТУ 14-3-1941-94, ТУ 14-3Р-51-2001, ТУ 14-3Р-50-2001, ТУ 14-3-1654-89
Лента В24 ГОСТ 3560-73
Метална стоманена средно - и высокоуглеродистая В72 ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Тел нисковъглеродни стомани В71 ГОСТ 5663-79
Листове и ленти В23 ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, ТУ 14-1-1934-76, ТУ 14-1-4632-93
Метал. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, ТУ 108-11-910-87, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 14-21-77, OST 3-1686-90, ТУ 14-1-3000-81, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90
Термична и термохимическая обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As
ГОСТ 1050-88 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.035 0.5-0.8 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
ГОСТ 10702-78 0.32-0.4 ≤0.04 ≤0.035 ≤0.6 ≤0.25 ≤0.2 ≤0.3 Баланс ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08
Fe - основа.
ГОСТ 1050-88 посочено съдържание на азот от BOF метод стомана топене. За всички други видове стомана азот N≤0,008%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d10 y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRB
Ламарина под наем 1-2 категории термообработанный (отгряване, нормализация, висок почивка или нормализиране + високо почивка) в състояние на доставка И 4041-71
4-14 - - 480-640 ≥22 - ≥18 - - ≤163 ≤84
Тел за студена кацане в състояние доставки в 5663-79
- - - 560-710 - - - ≥55 - - -
- - - ≤740 - - - ≥45 - - -
Стомана горячекатаная и горячекатаная със специално покритие на повърхността
- - - - - - - - - ≤187 -
- - - - - - - - - ≤163 -
Стомана калиброванная и калиброванная със специално покритие на повърхността
- - - ≥590 ≥5 - - ≥40 - ≤229 -
- - - ≤590 - - - ≥45 - ≤187 -
- - - ≤540 - - - ≥45 - ≤187 -
Лист
80 - - ≥480 ≥22 - - - - - -
4-14 - - 480-630 ≥22 - - - - ≥163 -
Тръби безшевни студено и горячедеформированные в състояние на доставка термообработанные (НВ - за стена > 10 мм)
- ≥294 ≥510 ≥17 - - - - ≤187 -
Лента
0.1-4 - - 800-950 - - - - - - -
0.1-4 - - 400-650 - ≥16 - - - - -
Лентата холоднокатаная 0,1-4,0 мм в състояние доставки в 2284-79
- - - 640-930 - - - - - - -
- - - 390-640 - ≥16 - - - - -
- - - 390-590 - ≥16 - - - - -
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Нормализиране
25 - ≥295 ≥500 ≥15 - - ≥36 ≥490 - -
Ленти нормализованные или горячекатаные
6-25 - - ≥530 ≥20 - - ≥45 - - -
Стомана калиброванная 5-та категория
- - - - ≥6 - - ≥35 - - -
- - - - ≥15 - - ≥45 - - -
Поковки. Закаляване + Почивка
100-300 - ≥275 ≥530 ≥17 - - ≥38 ≥340 156-197 -
100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥440 156-197 -
100 - ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥390 167-207 -
Поковки. Нормализиране
300-500 - ≥195 ≥390 ≥20 - - ≥45 ≥490 111-156 -
500-800 - ≥195 ≥390 ≥18 - - ≥38 ≥440 111-156 -
100-300 - ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥490 123-167 -
300-500 - ≥215 ≥430 ≥18 - - ≥40 ≥440 123-167 -
500-800 - ≥215 ≥430 ≥16 - - ≥35 ≥390 123-167 -
100-300 - ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥390 143-179 -
300-500 - ≥245 ≥470 ≥17 - - ≥35 ≥390 143-179 -
100 - ≥245 ≥470 ≥22 - - ≥48 ≥490 143-179 -
Сортова под наем, пробиване. Закаляване във вода или масло от 860-880 °C (откъс в пещ 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла)
≤100 600-650 ≥315 ≥570 ≥17 - - ≥38 ≥392 167-207 -
Сортова под наем, пробиване. Закаляване на въздух от 880-900 °C (откъс в пещ 2,5-4,0 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла)
≤100 - ≥275 ≥530 ≥20 - - ≥40 ≥441 156-197 -
Тръби холоднотянутые (92х6 до 130х6) за корпуса на потопяеми помпи и мотори
- ≥393 - - - - - - - -
Стомана горячекатаная и ковано желязо, калиброванная и серебрянка 2 категория след нормализиране на
≤25 - - ≥450 ≥20 - - ≥45 - - -
Поковки и пробиване. Нормализиране при 860-880 °С
- - ≥315 ≥530 ≥20 - - ≥45 ≥686 143-207 -
Коли под тонколистовой ездач.в в състояние на доставка. Група здравина К490В
≤2 - - 490-720 - ≥12 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
Коли под тонколистовой холоднокатаный в състояние на доставка. Група здравина К490В
≤2 - - 490-720 - ≥13 - - - - -
2-3.9 - - 490-720 - ≥14 - - - - -
Заготовки с диаметър 60 mm. Закаляване във вода от 850 °С + Почивка
- 200 ≥600 ≥760 ≥13 - - ≥60 - ≥226 -
- 300 ≥560 ≥735 ≥14 - - ≥63 - ≥212 -
- 400 ≥520 ≥690 ≥15 - - ≥64 - ≥200 -
- 500 ≥470 ≥660 ≥17 - - ≥67 - ≥189 -
- 600 ≥410 ≥620 ≥18 - - ≥71 - ≥175 -
- 700 ≥340 ≥580 ≥19 - - ≥73 - ≥162 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм и ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- - ≥100 ≥150 ≥34 - - ≥75 - - -
- - ≥69 ≥110 ≥56 - - ≥100 - - -
- - ≥55 ≥74 ≥54 - - ≥100 - - -
- - ≥30 ≥51 ≥69 - - ≥100 - - -
- - ≥21 ≥39 ≥74 - - ≥100 - - -
- - ≥15 ≥27 ≥85 - - ≥100 - - -
- - ≥18 ≥23 ≥58 - - ≥100 - - -
Сортова под наем. Горячекатаное състояние
- - ≥300 ≥580 ≥9 - - ≥39 - - -
- - ≥205 ≥580 ≥21 - - ≥52 - - -
- - ≥185 ≥500 ≥23 - - ≥64 - - -
- - ≥145 ≥350 ≥24 - - ≥70 - - -
- - ≥78 ≥195 ≥35 - - ≥83 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
d10 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRB Твърдост по Роквеллу (индентор стомана, сферични)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
200 187 7771 49 321 129 490
300 156 7738 47 408 136 511
500 - 7662 41 629 146 553
600 - 7623 38 759 15 578
800 - 7600 29 1112 127 708
1100 - - - - 139 699

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
a Коефициент на линейно разширение

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Ограничено свариваемая. Начини на заваряване RDS, TD, под флюсом и газова защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. CCC без ограничения.
Склонность к отпускной хрупкости Не е склонна.
Коване Температура Начало - 1280 °C, в края на 750 °C. Заготовки сечение до 800 мм охлаждане на въздуха.
люспи не е чувствителен.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном състояние при НВ 144-153 и ѕВ=510 Mpa Kn телевизия.cpf.=1,3.
Наплавка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.