Стомана 20ХМЛ

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	20ХМЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	20XML
Транслитерация	20HML
Според химичните елементи	20CrMo

Описание

Стомана 20ХМЛ се прилага: за производството на отливки шестерней, крестовин, втулок, зъбни колела, турбо, обойм и други части, които работят продължително време при температура до +500 °С; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури до +510 °С; отливки от групи 1, 2, 3 части фитинги и задвижващи устройства към нея, работещи в неагресивна среда при температура от -40 до +540 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на корпусни детайли за корабостроенето, работещи при температура 400−500 °С; части стационарни парни турбини, работещи при температури до +520 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Забележка

Стомана теплоустойчивая перлитного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Леене на стоманени	В82	ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
OST 108.961.03-79	0.15-0.22	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	Баланс	≤0.3	0.4-0.6
ТУ 5.961-11151-92	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	-	Баланс	-	0.4-0.6
OST 108.961.02-79	0.15-0.25	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.5-0.8	0.2-0.45	≤0.3	Баланс	≤0.3	0.4-0.6
OST 5Р.9285-95	0.15-0.25	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.4-0.7	0.2-0.42	≤0.3	Баланс	≤0.3	0.4-0.6

Fe - основа.
OST 108.961.04-80 общо съдържание на сяра и фосфор трябва да бъде ≤ 0050% за всички възможни случаи толеранси.
OST съдържание 5R.9285-95 никел до 0,50% и мед до 0.40% не е симптом отхвърляне, при стандартни изисквания, и ако реда, в спецификацията или чертежите Няма специални указания.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Нормализиране при 880-890 °C + Почивка при 600-650 °C за охлаждане на въздуха
100	≥245	≥441	≥18	≥30	≥294	-
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
-	305-390	470-550	12-28	27-66	-	-
Кастинг без топлинна обработка
	365-570	540-670	6-16	15-24	100-340	-
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
-	345	430	17-21	59-62	-	-
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-910 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 620-650 °C охлаждане с фурна до 300 °C за охлаждане на въздуха
-	≥245	≥461	≥18	≥30	≥290	135-180
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
-	295	380	22	69-75	-	-
Отливки на детайли турбо, обойм стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-900 °С + Почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
-	≥250	≥470	≥18	≥30	≥294	135-180
Нормализиране при 890-910 °С (екстракт 8 ч) + Почивка при 640-660 °С (екстракт 8 часа), охлаждане с до 300 °С със скорост 40-50 °С/ч.
-	195-235	290	28	82	-	-
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 890-920 °С + почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
-	≥250	≥450	≥18	≥30	≥300	135-180
Отгряване при 880-900 °С (екстракт 8 ч)
-	365	460	17-22	41-51	-	-
-	295-325	390-410	14-24	64-79	-	-
-	245-265	305-345	24-26	73	-	-
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-920 °C + Почивка при 600-650 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
-	≥245	≥441	≥18	≥30	≥490	-
-	≥230	≥430	-	≥35	-	-
-	≥220	≥420	-	≥52	-	-
-	≥200	≥400	-	≥55	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	r, кг/м³	a, 10^-6 1/°С
0	7800	-
20	7800	-
100	7780	109
200	7750	124
300	7720	128
400	7690	131
600	7620	136
800	-	139

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Ограничено свариваемая. Начин на заваряване - RDS. При заваряване е необходимо отопление. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не е склонна.
Обрабатываемость резаньем	В нормализованном и отпущенном състояние при НВ 135-180 и ѕВ=460 Mpa Kn б.ст.=0,85.
Заварка на дефекти	Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 350-400 °C. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08ХГСМФА с диаметър от 2 мм при ток 300-350 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди марка ЦЛ45. При термично обработена след заваряване на дефекти, охлаждане в пещ до 100-150 °C със скорост на 30-50 °C/ч и по-нататък на въздуха.