Стомана 15Х1М1ФЛ

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	15Х1М1ФЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	15X1M1FL
Транслитерация	15H1M1FL
Според химичните елементи	15Cr1Mo1V

Описание

Стомана 15Х1М1ФЛ се прилага: за производството на отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори, работещи при температури до +560 °С; части стационарни парни турбини, работещи при температури до +570 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации.

Забележка

Стомана перлитного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Леене на стоманени	В82	OST 108.961.04-80, ТУ 03.12290-95, ТУ 5.961-11151-92
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Ca	Y
OST 108.961.03-79	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	≤0.3	Баланс	≤0.3	0.25-0.4	0.9-1.2	-	-
ТУ 5.961-11151-92	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	-	Баланс	-	0.2-0.4	0.9-1.2	≤0.1	≤0.03

Fe - основа.
OST 108.961.04-80 общо съдържание на сяра и фосфор трябва да бъде ≤ 0050% за всички възможни случаи толеранси.
обща маса ТУ 5.961-11151-92 част от редки земни метали (REM) не трябва да надвишава 0,10%. За отливки класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0.15%. Маса част от итрий, калций, и REM в стоманата се определя чрез изчисления.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Отливки на детайли GTU. Хомогенизиране при 1000-1030 °C охлаждане на въздуха + Нормализиране при 970-1000 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 720-750 °C за охлаждане на въздуха
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 1020-1050 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 710-740 °C охлаждане на въздуха + Нормализиране при 1000-1030 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 720-750 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
-	≥350	≥500	≥15	≥30	≥490	159-223
Отливки на детайли стационарни парни турбини. Хомогенизиране (нормализиране) при 1000-1030 °C + Нормализиране при 970-1000 °C + Почивка при 720-750 °C за охлаждане на въздуха
150х170	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	156-223
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 1020-1050 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 710-740 °C охлаждане на въздуха + Нормализиране при 1000-1030 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 720-750 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
-	≥330	≥490	-	≥35	-	-
Отливки на детайли стационарни парни турбини. Хомогенизиране (нормализиране) при 1000-1030 °C + Нормализиране при 970-1000 °C + Почивка при 720-750 °C за охлаждане на въздуха
100х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 1020-1050 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 710-740 °C охлаждане на въздуха + Нормализиране при 1000-1030 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 720-750 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥52	-	-
Отливки на детайли стационарни парни турбини. Хомогенизиране (нормализиране) при 1000-1030 °C + Нормализиране при 970-1000 °C + Почивка при 720-750 °C за охлаждане на въздуха
60х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Хомогенизиране при 1020-1050 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 710-740 °C охлаждане на въздуха + Нормализиране при 1000-1030 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 720-750 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥57	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Ограничено свариваемая. Начин на заваряване - RDS. При заваряване е необходимо отопление. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 720-740 °C.
Заварка на дефекти	Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 350-400 °C (при пивоварната на дефекти на корпусни отливках 150-200 °C). При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08ХГСМФА с диаметър от 2 мм при ток 300-350 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марка ЦЛ20. При термично обработена след заваряване на дефекти, охлаждане в пещ до 100-150 °C със скорост на 30-50 °C/ч и по-нататък на въздуха.