Стомана 20ГСЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 20ГСЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20GCL
Транслитерация 20GSL
Според химичните елементи 20MnС

Описание

Стомана 20ГСЛ се прилага: за производството на отливки на детайли с повишена якост; корпусни детайли гидротурбин, работещи при температура до +450 °С; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; части стационарни парни турбини, работещи при температури до +450 °С; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, използвани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.

Забележка

Стомана перлитного клас.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Леене на стоманени В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80, ТУ 24-1-12-181-75, ТУ 03.12290-95, ТУ 5.961-11151-92
Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 5Р.9285-95 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Баланс ≤0.3
ТУ 5.961-11151-92 0.16-0.22 ≤0.03 ≤0.03 1-1.3 - 0.6-0.8 - Баланс -
OST 108.961.03-79 0.16-0.22 ≤0.025 ≤0.025 1-1.3 ≤0.3 0.6-0.8 ≤0.3 Баланс ≤0.3
Fe - основа.
OST 5R.9285-95 хром и никел съдържание на 0.50%, мед до 0.40% молибден, и до 0,12% не е симптом отхвърляне, при спазване на стандартните изисквания, а ако поръчката в спецификацията или чертеж няма специални инструкции ,
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични свойства

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 890-930 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 630-660 °C за охлаждане на въздуха
- ≥275 ≥490 ≥18 ≥30 ≥390 124-151
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха
- ≥230 - - - - -
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 900-950 °С + Почивка при 570-600 °С, охлаждане на въздуха
- ≥300 ≥550 ≥18 ≥30 ≥300 149-197
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха
- ≥200 - - - - -
- ≥280 ≥500 ≥18 ≥30 ≥294 -
- ≥180 - - - - -
Кастинг. Нормализиране при 870-890 °C + почивка при 570-600 °C за охлаждане на въздуха
100 ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥294 -
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 630-660 °С, охлаждане на въздуха
- ≥170 - - - - -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 870-890 °C + Почивка при 570-600 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
- ≥294 ≥540 ≥18 ≥30 ≥392 -
- ≥260 ≥480 - ≥22 - -
- ≥240 ≥460 - ≥20 - -
- ≥220 ≥440 - ≥20 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Задоволително свариваемая.
Заварка на дефекти Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-50А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/55. При пивоварната на твърдия контур и вземане на проби големия обем изисква предварително подгряване до 200-250 °C. След заваряване и коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 570-600 °C.