Стомана 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	10Х15Н9С3Б1
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	10X15H9C3B1
Транслитерация	10H15N9S3B1
Според химичните елементи	10Cr15Н9С3Nb1

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭП302
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EP302
Транслитерация	EhP302
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 10Х15Н9С3Б1 се прилага: за производство на ротационни детайли, произведени безплатно чукане, полуфабрикатного наем (листа, пръчки, ленти), тръбни заготовки, тръби и изковки, предназначени за производство на части и възли на оборудването енергетично машиностроене (детайли на агрегати и парогенератори на энергомашиностроении, коррозионностойких към работата на водно-парна среда и коррозионностойких в течна Pb и Pb-Bi охладителях). Максимална температура на експлоатация 550 °C.

Забележка

Аустенитная кремнийсодержащая стомана.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 016-2005
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-1902-76, ТУ 14-1-3154-81
Лента	В34	ТУ 14-1-1980-77
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	ТУ 14-1-2052-77, ТУ 14-1-1174-75
Листове и ленти	В33	ТУ 14-1-2853-79
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-211-74, ТУ 14-3-287-74

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Nb
ТУ 14-1-2853-79	0.08-0.12	≤0.015	≤0.02	0.4-0.8	14-16	2.2-3	8-10	Баланс	0.7-1

Fe - основа.
ТУ 14-1-2853-79 химични състави са дадени за стомана 10H15N9S3B1 марка.
ТУ 14-1-2052-77 химични състави са дадени за стомана 10H15N9S3B1-W (W-EP302). Отклонения от нормите на химическия състав на силиций, 0.10% -0.10% от ниобий.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	KCU, кДж/м²
Заготовки на части фитинги от стомана 10Х15Н9С3Б1-Ш по ЧЛ ЦКБА 016-2005: Втвърдяване на въздуха с 1030-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥245	≥588	≥25	≥981
Поковки на ТАЗИ 14-1-2052-77. Нагряване до 1050±50 °С, охлаждане на въздуха
	≥245	≥588	≥25	≥981
	≥147	≥392	≥25	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
KCU	Шок вискозитет

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	За повишаване на общата устойчивост на корозия и отнемане на остатъчни напрежения в заварени сборках се прилага закаляване на заварени възли на въздуха с 1000-1100 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура са се превърнали в ЕДНА и 14-1-2052-77 трябва да бъде без кухини, фистули, пукнатини и шлаковых включвания. Нормата на допустимите дефекти: - централна порьозност ≤ 1 точки; - точков разнородността ≤ 1 точки; - ликвационный квадрат ≤ 1 точки. Допустима замърсяването на стомана неметаллическими включвания: - оксиди строчечные ОС ≤ 1 точки; - министърът на точка ОТ ≤ 1 точки; - силикати крехки СХ ≤ 1,5 точки; - силикати пластичните ЕТ ≤ 1,5 точки; - силикати пластичните ЕТ ≤ 2 точки; - силикати недеформирующиеся CH ≤ 2 точки; - сулфиди С ≤ 1 точки. Се извършва контрол на нитриды и карбонитриды по скалата на нитридов титан; действителните резултати се записват в сертификат.
Микроструктура	По ТАЗИ 14-1-2052-77 съдържание ферритной фаза се определя в оригиналната плавке на гласове проба и се допуска в количество 2-5 %. Ферритная фаза се определя от гласовете на последните две проби, избрани преди пускането на метала. Разлика в съдържанието ферритной фаза между пробами не трябва да превишава 1,0 %.
Характеристики на производството на изделия	Поковки на ТАЗИ 14-1-2052-77 се доставят без термична обработка, но ободранными и зачищенными. Поковки тип шайби, предназначени за последващо студена обработка трябва да има уков не по-малко от 4-те, а поковки тип прът не по-малко от 3-те години. За изковки предназначени за последващо гореща обработка на уков не е посочен.
Устойчивост на корозия	Стомана трябва да издържат изпитването за устойчивост на IWC. проверката се извършва в разтвор, съдържащ 160гр. мед сернокислой в 4165, 100 мл. на сярна киселина с плътност 1,835 g/cm3 И 4204 и 1000 мл. вода.