Стомана 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; АНО-33)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	13Х11Н2В2МФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	13X11H2B2MF
Транслитерация	13H11N2V2MF
Според химичните елементи	13Cr11Н2W2MoV

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ961
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI961
Транслитерация	EhI961
Според химичните елементи	-

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ВНС-33
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	BHC-33
Транслитерация	VNS-33
Според химичните елементи	WНС-33

Описание

Стомана 13Х11Н2В2МФ се прилага: за производство на отговорни натоварените детайли, работещи при температура до +600 °С; та компресор, плешки и други натоварените части; пръти и ленти горячекатаных и ковани, използвани за производство на части от проекти, в смоленская; цельнокатаных на пръстените различни промишлени цели; форма отливки за авиационната индустрия; азотируемых части за авиацията.

Забележка

Стомана, устойчива е против корозия и е огнеупорна мартенситного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време (до 10 000 часа) +600 °C.
Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +750 °C.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, OST 1 90227-76, ТУ 14-1-1239-75, ТУ 14-1-1791-76, ТУ 14-1-2835-79, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3297-82, ТУ 14-1-4940-90, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	OST 1 90090-79, ТУ 4112-78269737-003-2007, ТУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 1 90164-74, OST 1 90351-84, ТУ 14-1-1169-74, ТУ 14-1-4492-88, ТУ 24-1-1706-78, ТУ 14-1-2433-78
Метал. Поковки	В03	ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
OST 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
ТУ 14-1-2918-80	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Баланс	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ТУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Баланс	≤0.25	-	-	0.18-0.3	-	0.35-0.5	1.6-2
ТУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Баланс	≤0.25	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Баланс	≤0.3	-	-	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2

Fe - основа.
ТУ 14-1-2902-80 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
ТУ 14-1-3297-82 химични състави са дадени за 1stali марка 3H11N2V2MF-W (W-EI961). По желание на потребителя може да бъде произведена стомана марка 13H11N2V2MF-W "SELECT" със съдържанието на елементи C = 0,12-0,15%, Ni = 1,70-2,00%, V = 0,16-0,26%.
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MFL (EI961L).
ТУ 14-1-2918-80 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961).
ТУ 14-1-1791-76 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961). Отклонения в химически състав, при условие че всички изисквания на ТУ: Carbon ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0020% всеки, волфрамови ± 0050%.
ТУ 14-1-2835-79 химични състави са дадени за стомана 13H11N2V2MF-W (W-EI961). В готовия прозорец в съответствие с изисквания спецификации, отклонения от нормата на химичен състав: Carbon ± 0,010%, молибден и ванадий ± 0020% всеки, волфрам ± 0050%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, ламинирани. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	900	≥105	≥135	≥64	-	≥87	-	-	-
-	1000	≥39	≥71	≥58	-	≥81	-	-	-
-	1100	≥28	≥41	≥61	-	≥95	-	-	-
-	1200	≥22	≥27	≥55	-	≥87	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	200	≥1330	≥1520	≥12	-	≥55	-	≥432	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	880-1080	-	-	-	-	262-321	23-33
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	650	≥750	≥900	≥16	-	≥63	-	≥268	-
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥882	310-388	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	600	≥910	≥1090	≥15	-	≥61	-	-	-
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥784	≥912	-	-	≥27	≥441	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	550	≥1090	≥1240	≥15	-	≥61	-	≥337	-
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	500	≥1190	≥1330	≥13	-	≥60	-	≥390	-
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка
-	660-710	-	-	≥10	-	≥45	≥588	-	-
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90351-84. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С, охлаждане на въздуха
-	-	≥676	≥794	≥8	-	≥32	≥441	-	-
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90227-76. Закаляване в масло или въздух с 1000-1020 °C + Почивка
	660-710	≥735	≥883	≥12	-	≥44	≥656	269-320	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	475	≥1430	≥1530	≥13	-	≥54	-	≥440	-
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка
-	540-590	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Пръстени цельнокатанные по ИЗТОЧНО 1 90227-76. Закаляване в масло или въздух с 1000-1020 °C + Почивка
	540-590	≥932	≥1080	≥12	-	≥55	≥784	310-387	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	450	≥1380	≥1500	≥15	-	≥56	-	≥420	-
-	400	≥1340	≥1490	≥13	-	≥54	-	≥432	-
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждане на въздуха
-	-	≥834	≥1080	-	≥10	≥30	≥343	294-363	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	300	≥1330	≥1470	≥13	-	≥59	-	≥420	-
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване в масло с 990-1030 °C + Почивка при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждане на въздуха
-	-	≥736	≥883	-	≥11	≥35	≥294	248-294	-
Поковки, пръчки и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха
	-	-	-	≥10	-	≥50	≥490	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка
-	700	≥720	≥880	≥17	-	≥64	-	≥250	-
Поковки, пръчки и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 540-590 °С, охлаждане на въздуха
	-	≥930	≥1080	≥13	-	≥55	≥880	311-388	-
Поковки, пръчки и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С, охлаждане на въздуха
	-	-	-	≥10	-	≥45	≥590	-	-
	-	≥735	≥880	≥15	-	≥55	≥880	269-321	-
Под наем са със специално покритие на повърхността от другата 14-1-1791-76. Закаляване в масло от 1000-1020 °С + Почивка при 660-710 °С
	-	≥754	≥882	≥15	-	≥55	≥882	269-320	-
Под наем през цялата със специално покритие на повърхността в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2835-79. Закаляване на въздух с 720-730 °C. В полето δ е указан параметър δ100
	-	≥785	≥980	-	≥8	≥60	-	-	-
Под наем през цялата със специално покритие на повърхността от другата 14-1-2835-79. Закаляване в масло с 1010-1030 °C + Почивка при 660-710 °C (откъс 1-2 часа), охлаждане на въздуха. В полето δ е указан параметър δ100
	-	≥735	≥880	-	≥6	≥50	-	-	-
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1000-1020 °C + Почивка
	660-710	≥736	≥883	≥15	-	≥55	≥882	269-321	-
	540-590	≥932	≥1079	≥13	-	≥55	≥882	311-388	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Коване Температура	Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. Сечение до 400 мм изложени низкотемпературному отжигу с две переохлаждениями.
люспи	Чувствителна.
Характеристики на производството на изделия	През цялата наем със специално покритие на повърхността от другата 14-1-2835-79 идва в термообработанном състояние на режим: втвърдяване на въздуха с 720-730 °C.