Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	38ХН3МФА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	38XH3MFA
Транслитерация	38HN3MFA
Според химичните елементи	38CrН3MoV

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	38ХН3МФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	38XH3MF
Транслитерация	38HN3MF
Според химичните елементи	38CrН3MoV

Описание

Стомана 38ХН3МФА се прилага: за производство на пръстените турбогенератори и най-отговорни тяжелонагруженных детайли, работещи при температури до +400 °С; тяжелонагруженных детайли на фитинги; на ковани заготовки, детайли за роторам трубогенераторов; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникельмолибденованадиевая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 3-896-78, ТУ 108-1029-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108-11-921-87, CT ЦКБА 010-2004, ТУ 108-11-342-87
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 108-11-440-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4797-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 026-2005
Листове и ленти	В33	ТУ 14-1-5036-91
Бутилки стоманени	В66	ТУ 14-159-257-98, ТУ 14-3-644-77

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 108-1029-81	0.34-0.42	≤0.022	≤0.025	0.25-0.55	1.2-1.5	≤0.37	3-3.4	Баланс	≤0.25	0.1-0.2	-	0.35-0.45	-
ГОСТ 4543-71	0.33-0.4	≤0.025	≤0.025	0.25-0.5	1.2-1.5	0.17-0.37	3-3.5	Баланс	≤0.3	0.1-0.18	≤0.03	0.35-0.45	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 108.11.889-87 позволено отклонение на химичен състав: въглерод ± 0,010%, хром ± 0050%, манган ± 0020%, и молибден ± 0020%, ванадий ± 0020%, никел -0.10% , 0.020% силиций. Общо сяра и съдържание на фосфор, трябва да бъде не повече от 0.036% в топенето на процес дуплекс и електрическа пещ. Съдържанието на сяра и фосфор след рафиниране инсталация приложение пещ и вакуум (UVRV) трябва да бъде не повече от 0.010% и 0.012%, съответно, с размер на сяра и фосфор не повече от 0,020%. При производството на стомана трябва да се направи, за да техническата документация на производителя, като се използва UVRV инсталация. Позволени топене стомана в кисела OHF дуплекс или главния пещ.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 38HN3MFA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. Общо сяра и фосфор съдържание не трябва да бъде повече от 0040%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Закаляване в масло с 850 °С + почивка
-	200	1590	1800	11	43	589	-	52
-	300	1470	1080	9	46	490	-	48
-	400	1400	150	10	45	471	-	46
-	500	1290	1370	11	45	579	-	44
-	600	1130	1200	14	55	540	-	39
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
160-200	-	1210	1260	12	49	687	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
500-800	-	640	785	10	30	383	248-293	-
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
-	-	638-834	≥804	≥14	≥40	≥590	-	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	294	491	16	30	294	-	-
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
≤30	-	1250	1330	13	52	687	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
500-800	-	685	835	10	30	383	262-311	-
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
-	-	638-834	≥765	≥11	≥32	≥440	-	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	392	589	16	30	491	-	-
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
160-200	-	1070	1150	13	40	785	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
500-800	-	735	880	-	-	-	277-321	-
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
-	-	667-834	≥834	≥14	≥40	≥590	-	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	491	687	16	30	392	-	-
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
30-50	-	1210	1300	13	52	716	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
100-300	-	785	930	11	35	481	293-331	-
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
-	-	667-834	≥834	≥10	≥30	≥390	-	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	589	765	16	35	491	-	-
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤100	570-580	980-1078	1176	7	35	490	-	39.6-43.5
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
120-160	-	1160	1220	15	54	736	-	-
Закаляване + почивка (поковки)
300-500	-	785	930	10	30	383	293-331	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	687	834	14	35	491	-	-
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤150	580-590	880-980	1078	10	35	490	-	34.8-42.5
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200-240	-	1170	1210	14	53	765	-	-
Нормализиране (поковки)
100-300	-	685	835	12	38	481	262-311	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	785	932	13	35	392	-	-
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤240	590-600	785-880	980	10	38	490	-	30.9-38.6
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
120-160	-	1150	1200	13	40	863	-	-
Нормализиране (поковки)
300-500	-	685	835	11	33	383	262-311	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	883	1010	12	30	392	-	-
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤350	600-620	675-785	882	10	40	588	-	28-38.6
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200-240	-	1070	1130	13	50	834	-	-
Нормализиране (поковки)
100-300	-	735	880	12	35	481	277-321	-
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
-	-	981	1079	11	30	294	-	-
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤30	550-570	1176-1274	1372	7	35	392	-	42.5-46.4
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
50-80	-	1130	1190	14	52	824	-	-
Нормализиране (поковки)
≤100	-	785	930	12	40	579	293-331	-
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
25	-	1080	1180	12	50	765	-	-
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
80-120	-	1110	1170	14	52	912	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	210	83	7900	34	300	-	-
20	210	-	7900	34	300	-	-
100	203	80	-	34	321	12	496
200	197	77	-	34	365	125	508
300	190	75	-	33	437	129	525
400	184	72	-	32	516	133	538
500	176	69	-	32	613	136	567
600	170	66	-	30	750	138	601
700	154	60	-	29	897	138	672
800	137	53	-	28	1080	138	672
1000	-	-	-	-	-	107	697

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Не се прилага за заварени конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Не е склонна.
Коване Температура	Начало - 1180 °C, на края - 780 °C. Сечение до 100 мм и се охлажда в яма, над 100 мм са изложени на низкотемпературному отжигу.
люспи	Добавената чувствителна.