Стомана 40ХН2СМА (ЭИ643М)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	40ХН2СМА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40XH2CMA
Транслитерация	40HN2SMA
Според химичните елементи	40CrН2СMo

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ643М
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI643M
Транслитерация	EhI643M
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 40ХН2СМА се прилага: за производството на безшевни тръби и части за химическо машиностроене и специална техника.

Забележка

Стомана тежкотоварни. При замяна на молибден ванадием стомана маркира 40ХН2СВА (ЭИ643).

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Норми за изчисляване и проектиране	В02	PI 1.2.053-78
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	ТУ 1-92-156-90
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-313-72
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-170-73, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-463-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.36-0.42	≤0.011	≤0.015	0.5-0.8	0.8-1.1	0.7-1	2.5-3	Баланс	≤0.25	0.3-0.4	-
ТУ 14-1-313-72	0.36-0.42	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.7-1	2.5-3	Баланс	-	0.3-0.4	≤0.2
ТУ 14-3-674-78	0.36-0.44	≤0.005	≤0.025	0.25-0.5	0.8-1.1	0.9-1.2	1.8-2.1	Баланс	-	0.35-0.45	-

Fe - основа.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 40HN2SMA-ВД (EI643M-VD).
ТУ 14-1-313-72 40HN2SMA химичен състав на стомана се дава на (EI643M). Маса част от остатъчната мед в стоманата не трябва да надвишава 0.25%. Баровете и изковки, предвидени други изисквания, се допускат отклонения от нормата на химическия състав на въглерода с - + 0,010% манган - ± 0050%, хром - ± 0,10%, никел - ± 0,10% от волфрам - ± 0,10%, и молибден - + 0.050%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 40HN2SMA-ВД (EI643M-VD). е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и 0,20% титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Стоманата се оставя частично заместване на молибден с волфрам. Общото съдържание на молибден и волфрам за молибден преизчислява скорост на три тегловни части от волфрам замени една тегловна част молибден трябва да бъде, както е дадено в Таблица съдържание на молибден. Така волфрам съдържание не трябва да надвишава 0.30%. Толерантност съдържание на манган в стоманата + 0.010 / -0,020%, въглероден съдържанието на 0,010%, съдържанието на сяра и фосфор, при условие че тяхното общо съдържание на не повече от 0,022%.

Механични свойства

Сечение, мм	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	1770-1960	-	-	-	-	49.5-52.5
Пръчки от стомана 40ХН2СМА (ЭИ643М) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка при 200-260 °С, охлаждане на въздуха. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
	≥1860	≥9	≥40	≥490/106	≤514	-
Сортова под наем и поковки на ТАЗИ 1-92-156-90 (ТУ 14-1-313-72). Закаляване в масло с 890-910 °C + Почивка при 200-260 (200-300) °C за охлаждане на въздуха
	≥1860	≥8	≥35	≥590	≤514	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.
Характеристики на термична обработка	Барове и поковки на ТАЗИ 14-1-313-72 доставка след термична обработка (ниско закаляване) с твърдост по Бринеллю не по-269НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,7 мм). Препоръчителен режим на ниско закаляване: нагряване до температура 650-680 °C, скорост на затвора за 12 часа охлаждане на въздуха. Поковки преди ниски отжигом са подложени на предварителна нормализиране с температура 900 °C.