Стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	30ХГСН2А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	30XGCH2A
Транслитерация	30HGSN2A
Според химичните елементи	30CrMnСН2

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	30ХГСНА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	30XGCHA
Транслитерация	30HGSNA
Според химичните елементи	30CrMnСН

Описание

Стомана 30ХГСН2А се прилага: за производството на шестерней, фланци, камери, пръстите, валяци, оси, игли и други отговорни тяжелонагруженных информация; вземане на най-важни подробности за авиацията — шаси, крила и центроплана на самолета, задника съединения, рафтове лонжерона и болтове; прессованых профили, сорта и фасонного валцовани, ламарини и ленти, тръби.

Забележка

Стомана тежкотоварни, структурна, благородна, хромокремнемарганцовоникелевая.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2213-77, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 1-9-30-82, ТУ 14-1-4247-87, ТУ 14-1-4020-85, ТУ 14-1-3238-81, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-3238-2006, ТУ 14-136-367-2008
Листове и ленти	В33	ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-1-3422-82
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ТУ 1-9-1046-79
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 21729-76, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-675-78
Листове и ленти	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 1-92-156-90
Норми за изчисляване и проектиране	В02	PI 1.2.053-78

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-1885-85	0.27-0.33	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Баланс	≤0.25	-	-	-	-
ТУ 14-1-950-74	0.27-0.33	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Баланс	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 21729-76	0.27-0.34	≤0.011	≤0.015	1-1.2	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Баланс	≤0.2	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-3-674-78	0.28-0.34	≤0.005	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.9-1.2	1.8-2.1	Баланс	-	-	-	-	-
ГОСТ 11268-76	0.27-0.34	≤0.025	≤0.025	1-1.3	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-1.8	Баланс	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 14-1-3238-81 за 30HGSN2A-NL (NL-30HGSNA) съдържание стомана S≤0,015%.
ТУ 14-3-674-78 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-VD.
В съответствие с ГОСТ 21729-76 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-ВД; 30HGSN2A стомана трябва да има химически състав в съответствие с ГОСТ 4543. Когато стомана skapprotsessom маса фракция на мед да бъде ≤ 0,25% в стомани и 30HGSN2A 30HGSN2A-VD. Отклонения в химическия състав - в съответствие с ГОСТ 4543. За стомана 30HGSN2A-ВД обща маса фракция на сяра и фосфор не трябва да надвишава 0,22%.
ТУ 14-1-1885-85 химични състави са дадени за стомана 30HGSN2A-VD. В стомана съдържанието на фосфор и сяра не трябва да надвишава 0,022%. е позволено да се влиза за производство на стомана ванадий съдържание въз основа на не повече от 0.10% в стоманата на желания от Вас размер на зърното, чието съдържание в стоманата не е определена. Наличието на волфрам и молибден 0,20% до 0,15 процента титан и 0.030% не е симптом отхвърляне. Толерантност съдържание на манган в стоманата + 0.010 / -0,020%, въглероден съдържанието на 0,010%, съдържанието на сяра и фосфор, при условие че тяхното общо съдържание на не повече от 0,022%. За стомана, сертифициран съдържание знак за качество на сяра не трябва да надвишава 0,010%, допустимото отклонение от съдържанието на сяра и фосфор в стоманата, при условие че общото съдържание на не повече от 0,021 процента.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Тръби безшевни холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в състояние доставки в 21729-76
	-	-	≥588	≥15	-	-	-	-	-
Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
≤100	-	1070-1170	1260-1290	8-10	-	29-35	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло
-	200	≥1500	≥1900	≥15	-	≥55	-	-	≥52
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c.
-	-	≥98	≥115	≥33	-	≥77	-	-	-
Закаляване от 900 °С, НТМО: 550 °С, деформация 3 преминаване на 63 % (25%, 25%, 13% с междинни подогревами). Охлаждане в масло. Почивка на 275 °С (откъс 6 ч)
-	-	≥2130	≥2310	-	-	-	≥196	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1370-1570	-	-	-	-	388-445	41-45.5
Лист ездач.в (4-60 мм) 4-та и 5-та категории. Закаляване в масло с 900±15 °С, почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха
	-	-	≥1570	≥9	-	-	≥590	-	-
Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
100-150	-	1030-1050	1090-1150	3-5	-	9-10	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло
-	300	≥1500	≥1800	≥15	-	≥53	-	-	≥51
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c.
-	-	≥64	≥81	≥51	-	≥77	-	-	-
Сечение 20 мм. ВТМО: температура на деформация 960 °С, степента на деформация на 20 %. Почивка на 270 °С (извадка 2 ч)
-	-	-	≥1800	≥10	-	≥45	≥638	-	47-51
Ламарина под наем за ЕДНА и 14-1-4118-2004
≤3.9	-	-	589-834	≥19	≥15	-	-	-	-
Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
150-250	-	1000	880-1080	4	-	7-8	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло
-	400	≥1350	≥1500	≥15	-	≥52	-	-	≥49
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c.
-	-	≥42	≥49	≥53	-	≥90	-	-	-
Барове и ленти g/k и подправени. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха
	-	≥1375	≥1570	≥9	-	≥45	≥590	≤444	-
Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
≤100	-	1000-1020	1190-1230	16-17	-	43-54	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло
-	500	≥1150	≥1300	≥16	-	≥50	-	-	≥42
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c.
-	-	≥25	≥32	≥67	-	≥100	-	-	-
Пръчки от стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
	-	≥1375	≥1670	≥9	-	≥45	≥588/343	≤444	-
Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
100-150	-	940-980	1160-1170	9-13	-	26-36	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 900 °С + почивка, охлаждане след почивка в масло
-	600	≥900	≥1000	≥20	-	≥55	-	-	≥37
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c.
-	-	≥15	≥22	≥69	-	≥100	-	-	-
Пръчки от стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА) за ЕДНА и 14-1-1885-85. Закаляване в масло с 890-910 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха. В полето KCU са посочени стойности KCU по влакна/KCU напречно на влакната
	-	≥1375	≥1620	≥9	-	≥45	≥588/343	≤444	-
Закаляване във вода от 900 °С + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
150-250	-	940-960	1130-1170	15-18	-	23-41	-	-	-
Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 20 mm/мин. Скоростта на деформация 0,007 1/c.
-	-	≥11	≥17	≥77	-	≥100	-	-	-
Пръчки от стомана, обработена в ковше синтетични шлака в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-658-73. Проби напречни
	-	-	-	≥5	-	≥28	≥294	-	-
Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
≤100	-	470-490	780-810	≥20	-	52-60	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло
-	-	-	≥1550	-	≥9	≥52	-	-	-
Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
100-150	-	480-490	710-780	15-20	-	36-51	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло
-	-	-	≥1550	-	≥9	≥52	-	-	-
Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
150-250	-	500-520	-	16-17	-	46-51	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло
-	-	-	≥1550	-	≥10	≥53	-	-	-
Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
≤100	-	540-570	800-820	20-23	-	64-66	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло
-	-	-	≥1400	-	≥10	≥54	-	-	-
Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
100-150	-	500-520	780	20-23	-	64	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 890 °C + почивка на 360 °С, охлаждане в масло
-	-	≥710	≥860	-	≥21	≥72	-	-	-
Закаляване в масло с 900 °С, масло + почивка (показва посоката на изрезки на пробата)
150-250	-	500-520	-	18-23	-	58-65	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₁₀	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	195	77	-	-	-	-	-
20	195	-	7770	285	440	-	-
300	180	70	-	314	-	13	587
400	168	65	-	-	-	149	-
500	135	51	-	-	-	-	-
100	-	-	-	294	-	106	503
200	-	-	-	306	-	112	545

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Коване Температура	Начало - 1200 °C, на края - 800 °C. Охлаждане; повече от 60 мм по-бавно, по-малко - на въздуха в решетки.
люспи	Чувствителна.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на фрактури в надлъжна посока и кръста темплетах, избрани от готовия под наем, не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания и флокенов, както и дефекти пауза, изброени в приложение 3 И 10243. Централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат не трябва да надвишава 1 точки; послойная кристализация и светъл контур - 3 точки бенчмарк скали И 10243. Всички други дефекти, предвидени В чл. 10243, не се допускат. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания трябва да бъде върху средната точка не е по-горе (в точки): по оксидам точков 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам крехка 1,0, по силикатам пластични 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точков 1,0.