Стомана 12Х18Н9 (Х18Н9)

  • Стомана 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • Стомана 17Х18Н9 (2Х18Н9)
  • Стомана 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • Стомана 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
  • Стомана 14Х17Н2 (ЭИ268)
  • Стомана 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
  • Стомана 12Х18Н9 (Х18Н9)
  • Стомана 12Х12М1БФР (ЭП450)
  • Стомана 11Х17Н
  • Стомана 10Х25Н6АТМФ
  • Стомана 10Х20Н33Б
  • Стомана 10Х18Н9
  • Стомана 10Х18Н10Т (ЭП502)
  • Стомана 10Х12Н3М2БФ
  • Стомана 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
  • Стомана 09Х18Н9
  • Стомана 09Х17Н (ЧС130)
  • Стомана 08Х20Н12АБФ
  • Стомана 08Х19Н12ТФ
  • Стомана 08Х16Н11М3
  • Стомана 45Х25Н35БС
  • Стомана КРИЗИ 116-КУРБАН (ЭП753У-КУРБАН)
  • Стомана 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • Стомана 80Х20НС (ЭП992)
  • Стомана 50Х25Н35С2Б
  • Стомана 50Х25Н35В5К15С
  • Стомана 50Х20Н35С2Б
  • Стомана 50Х15МФАСч
  • Стомана 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
  • Стомана 45Х28Н49В5С
  • Стомана 08Х13 (ЭИ496)
  • Стомана 45Х25Н20С2
  • Стомана 45Х25Н20С
  • Стомана 35Х24Н24Б
  • Стомана 32Х13Н6К3М2БДЛТ (АНО-32; СЭС1)
  • Стомана 30Х23Н7С
  • Стомана 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; АНО-9)
  • Стомана 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
  • Стомана 20Х13 (02Х13)
  • Стомана 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • Стомана 02Н15К10М5Ф5
  • Стомана 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
  • Стомана 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
  • Стомана 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
  • Стомана 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
  • Стомана 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2)
  • Стомана 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • Стомана 03Н10Х12Д2Т
  • Стомана 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • Стомана 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
  • Стомана 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
  • Стомана 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
  • Стомана 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • Стомана 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • Стомана 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • Стомана 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • Стомана 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
  • Стомана 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • Стомана 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
  • Стомана 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
  • Стомана 05Х12Н2М
  • Стомана 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • Стомана 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • Стомана 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • Стомана 07Х12НМБФ (ЭП609)
  • Стомана 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
  • Стомана 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • Стомана 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • Стомана 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
  • Стомана 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
  • Стомана 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; АНО-51)
  • Стомана 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
  • Стомана 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
  • Стомана 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
  • Стомана 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • Стомана 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • Стомана 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • Стомана 03Х11Н10М2Т (ЭП678; АНО-17)
  • Стомана 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
  • Стомана 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 12Х18Н9
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X18H9
    Транслитерация 12H18N9
    Според химичните елементи 12Cr18Н9
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица Х18Н9
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница X18H9
    Транслитерация H18N9
    Според химичните елементи Cr18Н9

    Описание

    Стомана 12Х18Н9 се прилага: за производството на химическа апаратура; различни детайли и конструкции от лист и лента, свариваемых хлътва, заварени, тръби и части от тях; части за авиацията; изделия, подвергаемых термична обработка (закалке); тъкани телени мрежи с квадратни отвори от микронен размер, прилагани за контрол и разделяне на материали по отношение на размера на частиците, филтриране на течности, газове и други цели.

    Забележка

    Стомана, устойчива е против корозия и устойчиви на топлина.
    Нестабилизированная хромоникелевая стомана аустенитного клас.
    Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +800 °C.
    Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
    Стомана нестабилна в среди, съдържащи сяра, и се прилага, когато не могат да бъдат приложени безникелевые стомана.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
    Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Методи за изпитване. Опаковка. Маркиране В09 ГОСТ 11878-66
    Метална стоманена легированная В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-4-1068-80
    Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
    Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-1517-76, ТУ 14-1-1749-76, ТУ 14-1-1750-76, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-4780-90
    Лента В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 3-880-84, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-3166-81, ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-4664-89, ТУ 14-1-3386-82
    Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
    Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-1-1966-77, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
    Тръби стоманени и съединителни части за тях В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, ТУ 14-3-1406-86, ТУ 14-3-1654-89
    Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 1 90176-75
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
    Окото метални В76 ТУ 14-4-507-99

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 108-930-80 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Баланс ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
    ГОСТ 5632-72 ≤0.12 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 8-10 Баланс ≤0.4 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2
    Fe - основа.
    За подробности аеронавигационна инженерство Mo съдържание% ≤ 0,30%.

    Механични свойства

    Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % HB, Ипп
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване на въздух с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
    ≤60 ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 121-179
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 1.1 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0004 1/с
    - - ≥210 ≥47 - - ≥76 -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване на въздух с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
    60-200 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥48 121-179
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 1.1 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0004 1/с
    - - ≥120 ≥57 - - ≥70 -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване на въздух с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
    200-300 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 121-179
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 1.1 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0004 1/с
    - - ≥68 ≥65 - - ≥66 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
    0.2-2 - ≥1130 - ≥3 - - -
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 1.1 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0004 1/с
    - - ≥38 ≥56 - - ≥60 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
    0.2 - ≥1130 - ≥2 - - -
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 1.1 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0004 1/с
    - - ≥30 ≥64 - - ≥59 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
    0.2-2 - ≥980 - ≥5 - - -
    Примерен диаметър 10 мм и дължина от 50 mm, ламинирани. Скорост на деформиране 1.1 mm/мин. Скоростта на деформация 0,0004 1/с
    - - ≥16 ≥45 - - ≥71 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
    0.2 - ≥980 - ≥3 - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥230 ≥560 ≥46 - - ≥66 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
    0.2-2 - ≥780 - ≥15 - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥180 ≥450 ≥36 - - ≥68 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
    0.2 - ≥780 - ≥8 - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥160 ≥420 ≥29 - - ≥66 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри)
    0.2-2 - ≥530 - ≥35 - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥150 ≥420 ≥26 - - ≥61 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри)
    0.2 - ≥530 - ≥18 - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥140 ≥400 ≥30 - - ≥60 -
    Лист тънък нагартованный ГОСТ 5582-75. Без топлинна обработка
    ≤3.9 - 930-1230 ≥13 - - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥140 ≥390 ≥31 - - ≥61 -
    Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
    - ≥195 ≥540 ≥38 - - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥120 ≥350 ≥28 - - ≥51 -
    Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или под водно душ с 1050-1120 °C
    - ≥215 ≥530 ≥38 - - - -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥120 ≥280 ≥27 - - ≥52 -
    Поковки <1000мм. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
    ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 -
    Сортова под наем. Закаляване на въздух от 1080 °С
    - ≥120 ≥270 ≥20 - - ≥40 -
    Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
    0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) - -
    1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) - -
    Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
    0.2-3 - 1130-1470 - - - - -
    3.4-6 - 1080-1420 - - - - -
    Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
    1-30 - 640-880 - - ≥20 - -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
    ≥196 ≥490 ≥45 - - ≥55 -
    Тонколистовой коли под термообработанный (омекотяване) на ТАЗИ 14-1-3199-81
    0.5-3 ≥274.4 ≥539 ≥40 - - - -
    Тръби в състояние на доставката, без топлинна обработка (откриете дебелина на стената на тръбата)
    3.5-32 - ≥529 ≥40 - - - -
    0.2-22 - ≥549 ≥37 - - - -
    Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
    ≥196 ≥540 ≥45 - - ≥60 -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    d4 Удължение след раздялата
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    HB Твърдост по Бринеллю

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 199 77 7900 - - - -
    20 205 - 7900 15 725 - -
    100 202 - 7860 16 743 165 504
    200 197 - 7820 18 819 172 -
    300 190 - 7780 19 891 177 504
    400 181 - 7740 20 851 181 -
    500 173 - 7690 22 1001 183 -
    600 160 - 7650 23 1048 186 -
    700 150 - 7600 25 1098 189 -
    800 - - 7560 26 1140 193 -
    900 - - 7510 - - 193 -
    1000 - - - - - 197 -
    1200 - - - - - 202 -

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление
    a Коефициент на линейно разширение
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Без ограничения. Заварени съединения, изпълнени други методи, освен хлътва заваряване, склонни към межкристаллитной корозия. За повишаване на устойчивостта на крехки разрушения в околошовпой зона на заварени съединения, работещи при температури над 500 °С заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). При наличието на твърди наплавок в заварени сборках произвеждат който отгряване при температура 950-980 °C (извадка не по-малко от 2 ч.), охлаждане с печка или фурна до 300 °C и след това на открито. За отстраняване на остатъчните напрежения заварени възли сложна конфигурация се използва почивка при 585-615 °C с охлаждане на въздуха, ако работната температура на продукти не е повече от 500 °C.
    Коване Температура Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
    Макроструктура и замърсяването на Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания.
    Характеристики на термична обработка Стомана се прилага за изделия, не са подложени на заваряване или предназначени за работа в среди, които не предизвикват межкристаллитную корозия. За повишаване на устойчивостта срещу обща корозия и премахване на склонността към межкристаллитной на корозия, а също така за подобряване на пластичността на материала детайли подложени на закалке в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина.
    Устойчивост на корозия Стомана не трябва да има склонност към межкристаллитной корозия.