Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Определяне Standard кирилица |
32Х13Н6К3М2БДЛТ |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
32X13H6K3M2BDLT |
| Транслитерация |
32H13N6K3M2BDLT |
| Според химичните елементи |
32Cr13Н6Co3Mo2NbCuBeTi |
| Заглавие |
Стойност |
| Определяне Standard кирилица |
ВНС-32 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
BHC-32 |
| Транслитерация |
VNS-32 |
| Според химичните елементи |
WНС-32 |
| Заглавие |
Стойност |
| Определяне Standard кирилица |
СЭС1 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
CEC1 |
| Транслитерация |
SEhS1 |
| Според химичните елементи |
СЭС1 |
Описание
Стомана 32Х13Н6К3М2БДЛТ се прилага: за производството на особовысокопрочных, износосостойких и коррозионностойких детайли и възли, оборудване, химическа, енергийна и самолетно инженерство; детайли на авиационната и космическата техника; износоустойчивост елементи на системите топливорегулирующей апаратура.
Забележка
Тя е устойчива против корозия, берилийсодержащая, е огнеупорна, мартенситно-стареющая стомана.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Класификация, номенклатура и общата норма |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Сортова и фасонный под наем |
В32 |
ТУ 14-1-3695-84 |
Механични свойства
| σB, Ипп |
HRC |
| Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 |
| 2210-2400 |
58-62 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| HRC |
Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| Коване Температура |
900 – 1200 °C. |
| Характеристики на производството на изделия |
Характеристика на развита технология на топене е технология за предварително и окончателно deoxidation стопи стомана РЗМ, осигуряващи ниски нива на примеси, на ниво: сяра – 0,0002 – 0,0006 %, азот – 0,0016 – 0,0025 %, кислород – 0,0007 – 0,0010 % и стабилност на усвояване на основни легирующих елементи до стойности ± 0,1 %. Легирование бериллием са станали значително подобрява нейните свойства и, на първо място, като устойчивост на износване, устойчивост на корозия, модул на еластичност и др |
| Характеристики на термична обработка |
Барове доставят в отожженном състояние. Отгряване се извършва по режим: отопление при температура 950-980 °С, време на експозиция при тази температура 2-4 часа; - нататък охлаждане с фурна, не повече от 30 °С в час до 680 °С; извадка при тази температура 18-24 часа; - нататък охлаждане с фурна до 300-350 °C, след това на открито. Режим на термична обработка на проби: закаляване с температура 930-950 °С в масло, обработка на студ при температура не по-висока от минус 70 °С в продължение на 2 часа пли в течен азот - 30 минути, два пъти на почивка при температура 460-470 °С за 2 часа. |
