Стомана 14Х17Н2 (ЭИ268)

Легенда

Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица 14Х17Н2
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 14X17H2
Транслитерация 14H17N2
Според химичните елементи 14Cr17Н2
Заглавие Стойност
Определяне Standard кирилица ЭИ268
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI268
Транслитерация EhI268
Според химичните елементи -

Описание

Стомана 14Х17Н2 се прилага: за производството на работни плешки, та, валове, втулок, фланци, съединителни и други подробности; на части, компресор, машини, работещи в нитрозном газ; на части, работещи в агресивни среди и при ниски температури в химическата и други индустрии; форма отливки и отливки от выплавляемым модели за авиацията I група — натоварените детайли с определени изисквания за плътност и механични свойства: высоконагруженных скоби, херметически затворени секции уреди, рам жироскопи, стабилизатори и т.н., и II група — ненагруженных и малонагруженных части: пръстени, фланци, съединителни детайли, негерметичных сгради уреди и т.н.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана, е огнеупорна мартенсито-ферритного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време +400 °C.
Температурата на начало на интензивно окалинообразования на въздушната среда +800 °C.
Най-голяма устойчивост на корозия стомана притежава след втвърдяване с високо празника.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-132-179-89
Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2257-77, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5038-91, ТУ 14-11-245-88
Леене на стоманени В82 OST 1 80059-83
Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 1 90005-91
Отливки със специални свойства (чугун и стомана) В83 OST 1 90090-79
Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Ti Mo W
OST 1 90090-79 0.05-0.1 ≤0.025 ≤0.025 0.3-0.8 15-18 0.8-1.5 2.8-3.8 Баланс ≤0.3 ≤0.05 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.2
ГОСТ 5632-72 0.11-0.17 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 16-18 ≤0.8 1.5-2.5 Баланс ≤0.3 - - ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за стомана 14H17N2.
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 14H17N2L (EI268L). Съдържанието на азот на стомана е разрешено да 0,070 процента.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

Механични свойства

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч)
- 300 930-950 1260-1280 ≥16 - 59-61 - 400-444 -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 830-1030 - - - - 229-321 21-30
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - ≥215 ≥58 - ≥90 - - -
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч)
- 400 980-1050 1290-1330 16-17 - 60-62 - 388-444 -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - 930-1130 - - - - 255-363 27-32
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - ≥145 ≥70 - ≥92 - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 950-1040 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤100 600-650 - - - - - - 229-285 20-29
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч)
- 500 970-1000 1110-1200 14-15 - ≥60 - 363-388 -
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - ≥98 ≥75 - ≥88 - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 950-1040 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤100 275-350 - - - - - - - 35-43
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - ≥59 ≥80 - ≥90 - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 950-1040 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤60 275-350 - ≥1079 ≥10 - - ≥392 321-415 -
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - ≥29 ≥80 - ≥90 - - -
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 950-1040 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤100 600-680 ≥540 ≥686 ≥15 - ≥40 ≥588 207-285 -
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - ≥20 ≥80 - ≥88 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60 275-370 ≥834 ≥1080 ≥10 - ≥25 ≥490 331-388 37-42.5
Деформированное състояние. Скорост на деформиране 2,5 мм/мин
- - - 20 68 - 80 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60 560-600 ≥735 ≥931 ≥10 - ≥30 ≥490 277-331 30-37
Поковки диск с диаметър 700 мм и височина 30-80 мм Отгряване с две переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °C. Закаляване в масло с 960-980 °С + Почивка при 640-670 °С (проби тангенциальные). При 20 °С НВ=285
- - 680-690 870-890 ≥16 - 52-55 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60 680-700 ≥568 ≥784 ≥14 - ≥50 ≥588 229-285 22.5-31
Поковки диск с диаметър 700 мм и височина 30-80 мм Отгряване с две переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °C. Закаляване в масло с 960-980 °С + Почивка при 640-670 °С (проби тангенциальные). При 20 °С НВ=285
- - 630-650 780 12-15 - 47-53 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
60-100 680-700 ≥540 ≥687 ≥12 - ≥43 ≥490 229-285 22.5-31
Поковки диск с диаметър 700 мм и височина 30-80 мм Отгряване с две переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °C. Закаляване в масло с 960-980 °С + Почивка при 640-670 °С (проби тангенциальные). При 20 °С НВ=285
- - 610-630 730-760 11-13 - 50-53 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
100-300 680-700 ≥540 ≥687 ≥12 - ≥40 ≥392 229-285 22.5-31
Поковки диск с диаметър 700 мм и височина 30-80 мм Отгряване с две переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °C. Закаляване в масло с 960-980 °С + Почивка при 640-670 °С (проби тангенциальные). При 20 °С НВ=285
- - 600-630 730-750 11-12 - ≥45 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Отгряване при 680-700 °C (откъс от 20 ч), охлаждане на въздуха с печка
≤60 - ≥490 ≥735 ≥14 - ≥50 ≥588 240-260 25-28
Поковки диск с диаметър 700 мм и височина 30-80 мм Отгряване с две переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °C. Закаляване в масло с 960-980 °С + Почивка при 640-670 °С (проби тангенциальные). При 20 °С НВ=285
- - 500-540 560-610 ≥15 - 54-56 - - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване в масло с 950-975 °C + Почивка при 275-350 °C за охлаждане на въздуха
- - 1080-1370 ≥10 - - - - -
Поковки диск с диаметър 700 мм и височина 30-80 мм Отгряване с две переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °C. Закаляване в масло с 960-980 °С + Почивка при 640-670 °С (проби тангенциальные). При 20 °С НВ=285
- - 280-310 330-340 28-30 - 83-84 - - -
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване в масло или разтвор на течен стъкло с 1040-1060 °C + Почивка при 540-560 °C (3 часа), охлаждане на въздуха
- - ≥736 ≥932 - ≥8 ≥20 ≥245 229-321 -
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 600 °С (откъс 3-6 ч). При 20 °С НВ=269-302
- - 680-710 860-880 19-22 - 60-63 - - -
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване в масло или разтвор на течен стъкло с 1040-1060 °C + Почивка при 670-690 °C (3 часа), охлаждане на въздуха
- - ≥638 ≥834 - ≥8 ≥20 ≥245 229-321 -
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 600 °С (откъс 3-6 ч). При 20 °С НВ=269-302
- - 620-640 ≥720 ≥16 - 65-67 - - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло или въздух с 970-1020 °C + Почивка при 620-670 °C за охлаждане на въздуха
≤60 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥60 ≥590 228-277 -
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 600 °С (откъс 3-6 ч). При 20 °С НВ=269-302
- - 580-590 670-680 14-15 - 63-64 - - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло или въздух с 970-1020 °C + Почивка при 620-670 °C за охлаждане на въздуха
100-300 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥40 ≥393 228-277 -
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 600 °С (откъс 3-6 ч). При 20 °С НВ=269-302
- - 510 550-570 17-18 - 68-70 - - -
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване в масло или въздух с 970-1020 °C + Почивка при 620-670 °C за охлаждане на въздуха
60-100 - ≥540 ≥687 ≥12 - ≥50 ≥492 228-277 -
Прътове. Отгряване при 760-780 °С (извадка 2 ч), охлаждане с печка + Закаляване в масло с 950-975 °С (откъс 1 ч) + Почивка при 600 °С (откъс 3-6 ч). При 20 °С НВ=269-302
- - ≥430 ≥460 ≥20 - ≥81 - - -
Поковки. Закаляване в масло или въздух с 970-1000 °C + Почивка при 600-650 °C за охлаждане на въздуха
≤60 - ≥638 ≥736 ≥12 - ≥45 ≥600 241-321 -
100-300 - ≥638 ≥736 ≥10 - ≥35 - 241-321 -
60-100 - ≥638 ≥736 ≥11 - ≥40 ≥500 241-321 -
Поковки. Закаляване в масло или въздух с 970-1000 °C + Почивка при 300-350 °C за охлаждане на въздуха
≤300 - - - - - - - 321-388 -
Поковки. Закаляване в масло с 980-1020 °C + Почивка на 680-700 °C за охлаждане на въздуха
60-100 - ≥637 ≥784 ≥12 - ≥30 ≥490 - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване в масло с 1000-1030 °C + Почивка на 620-660 °C за охлаждане на въздуха
- ≥635 ≥835 ≥16 - ≥55 ≥784 - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка при 275-350 °C за охлаждане на въздуха
- ≥835 ≥1080 ≥10 - ≥30 ≥490 - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
275-350 ≥850 ≥1100 ≥10 - ≥30 ≥490 - -
680-700 ≥600 ≥750 ≥18 - ≥45 ≥686 - -
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1010-1030 °C + Почивка при 670-690 °C за охлаждане на въздуха
- ≥638 ≥834 ≥16 - ≥55 ≥784 255-302 -
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 975-1040 °C + Почивка при 275-350 °C за охлаждане на въздуха
- ≥834 ≥1079 ≥10 - ≥30 ≥490 321-388 -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
KCU Шок вискозитет
HB Твърдост по Бринеллю
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 193 7750 21 720 - -
20 197 7750 209 720 - -
300 164 - 24 890 118 462
500 148 - 25 1040 111 -
600 133 - 26 1110 113 -
100 - - 22 780 98 -
200 - - 23 840 106 -
400 - - 24 990 11 -
700 - - 27 1130 11 -
800 - - 28 1160 107 -
900 - - 30 1170 114 -
1000 - - - 1180 114 -
1200 - - - - 115 -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
Свариваемость Трудносвариваемая. Начин на заваряване RDS, АрДС. Заварени съединения в зоната на термично влияние имат ниска устойчивост на IWC и обща корозия, така че след заваряване е необходима почивка на 680-700 °С в продължение на 30-60 мин.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
Коване Температура Начало - 1250 °C, на края - 900 °C. Сечение до 350 мм охлаждане на въздуха.
Обрабатываемость резаньем При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 330 Kn телевизия.cpf.=0,4 Kn б.ст.=0,3. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 229 заготовки, подложени на отжигу при 620-670 °C в продължение на 4-8 ч с охлаждане на въздуха.
Характеристики на термична обработка Стомана мартенсито-ферритного клас се използва при втвърдяване и отпущенном състояние. За постигане на максимална здравина на изделия от стомана 14Х17Н2 подложени на закалке с 975 - 1040 °С, скорост на затвора, когато дебелината на продукта до 10 мм - на 15 мин., над 10 мм - 15 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане в масло. Ваканция - при 275 - 350 °С в продължение на 2 часа + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане на въздуха. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. За осигуряване на средното ниво на здравина след втвърдяване, изделия, подложени на организирането на почивки при 560-650 °С в продължение на 1 час + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на материала, за охлаждане на въздуха. Термичната обработка на този режим води в продукта склонност към межкристаллитной корозия. За постигане на висока устойчивост на корозия изделия от стомана 14Х17Н2 след втвърдяване, подложени на организирането на почивки при 680-700 °С в продължение на 30 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на материала. Температурата на загряване под втвърдяване за изделия, произведени от стоманена ламарина 14Х17Н2, може да се намали до 950-975 °C. Заварени продукти от стомана 14Х17Н2 имат ниска устойчивост на корозия в зоната на термично влияние. Така че те трябва да се излага на организирането на почивки при 680-720 °C. Време на затвора -30 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на продукта. За намаляване на остатъчната магнитна индукция в детайли магнитопровода електромагнити детайли (заготовки) трябва да бъдат подложени на продължително отжигу. Части, входящи във възли на триене и печати на затвора на газопроводна арматура, могат да бъдат повърхностни закалке с отопление на токове с висока честота (high definition) с цел повишаване на твърдост при същевременно запазване на високи механични свойства на ядрото детайли. Surface закаляване с отопление high definition се прилага за детайли с дебелина (диаметър), не по-малко от 15 мм, и се извършва само след предварително улучшающей термична обработка на твърдост до 22-31 HRC. Подкалка части high definition допуска само при липса на изисквания за устойчивост са станали до межкристаллитной корозия. Дълъг отгряване на заготовки се прилага за намаляване на остатъчната магнитна индукция в детайли магнитопровода електромагнити и осигурява магнитни характеристики за стомана марка 14Х17Н2 най-малката коэрцитивная силата на Нс се равнява на 0,1 ка/m при остатъчна индукция Rf 0,5 Tl, индукция на насищане Bs равна на 1,5 Tl при максимална cive сила Нм 20 ка/м. Заварени възли и изделия от стомана 14Х17Н2 за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу в режим: отопление до 680-700 °С, скорост на затвора - от 2-3 ч, охлаждане на въздуха, при липса на изисквания за устойчивост на МНС; загряване до 680-700 °С, скорост на затвора - 3-5 часа, охлаждане на въздуха, при изискването за устойчивост на IWC.