Стомана 20Х12НМВБФАР (ЧС139)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	20Х12НМВБФАР
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	20X12HMBBFAP
Транслитерация	20H12NMVBFAR
Според химичните елементи	20Cr12НMoWNbVNB

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЧС139
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	ChC139
Транслитерация	ChS139
Според химичните елементи	ZrС139

Описание

Стомана 20Х12НМВБФАР се прилага: за производство на пръти с диаметър от 13 мм, тръбни заготовки и тръби, използвани за производство на части и проекти на активните зони на енергийните ядрени (бързи) и фюжън реактори.

Забележка

Тя е устойчива против корозия ферритно-мартенситная стомана.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	ТУ 14-131-1073-2010
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-131-1077-2010

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	B	Ti	Mo	Nb	W	Ce	Zr	Co	Ta
ТУ 14-131-1077-2010	0.19-0.21	≤0.01	≤0.015	0.5-0.8	11-12.5	≤0.3	0.5-0.8	Баланс	≤0.01	0.08-0.11	≤0.1	0.2-0.4	≤0.006	≤0.1	0.4-0.6	0.2-0.4	1-1.5	≤0.1	≤0.2	≤0.01	0.07-0.15

Fe - основа.
ТУ и ТУ 14-131-1073-2010 14-131-1077-2010 химични състави са дадени за стомана 20H12NMVBFAR-W (W-CHS139). Церия се въвежда в метала чрез химичен анализ и изчисление се определя. Бор и цирконий, се въвеждат в метала чрез изчисления и действителното съдържание на документа се съхранява в качеството. Маса част от азот и кислород не е задължително, отклонението не е симптом отхвърляне. Тегло фракция (%) на метални примеси цветни трябва да бъде не повече от: арсен (As) - 0005, олово (Pb) - 0,0005, кадмий (Cd) - 0,0005, калай (Sn) - 0001, антимон (Sb) - 0,001, бисмут (Bi) - 0,0005, цинк (Zn) - 0,001. Резултатите от контрола на цветни метали не са задължителни. Действителното съдържание е посочено в качеството.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %
Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-131-1073-2010 и барове за ТАЗИ 14-131-1077-2010. Закаляване на въздух с 1080-1100 °С (откъс от 40-60 минути) + Почивка при 680-720 °С (откъс 1-3 часа), охлаждане на въздуха
20-25	≥490	≥640	≥12
20-25	≥343	≥490	≥12
20-25	≥265	≥295	≥22

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на детайла в състояние доставки не трябва да има пукнатини, мехури, заворотов кафяво, кактуси, следи усадочной мивки, шлаковых включвания, видими с невъоръжено око. Възможни дефекти макроструктуры не трябва да надвишава: централна порьозност, точков разнородността и ликвационный квадрат - 1,0 точки по всеки показател; обща трън ликвация, регионални трън ликвация и подусадочная ликвация - 2,0 точки по всеки показател. Послойная кристализация и квадрат повишена травимости не са браковочным знак. Норми в точки макроструктуры факультативны и са вписани в документа за качество. Съдържанието на неметални включвания на максимално точка не трябва да надвишава: азотни строчечные (OS), силикати пластмаса (SP), силикати недеформирующиеся (CH) и сулфиди (С) - на 1,0 точки по всеки показател; оксиди, точка (ОТ), силикати крехки (CX) и нитриды и карбонитриды точка (НТ) - 2,0 точки по всеки показател; нитриды и карбонитриды строчечные (НС) - 3,0 точки.
Характеристики на производството на изделия	Извънматочна заготовки с диаметър от 63 до 85 мм и идва с уковом не по-малко от 10, извънматочна заготовки с диаметър над 85 мм и идва с уковом не по-малко от 4. Кюлчета, подложени на гомогенизирующему отжигу при температура не по-ниска от 1160° С в продължение на 6 часа, се допуска наслагването на гомогенизирующий отгряване с отопление под гореща деформация. Извънматочна billet идва в термообработанном състояние на режим: нагряване до температура (800±20) °С, охлаждане с фурна до температура от 600 °C, след охлаждане на въздуха.
Характеристики на термична обработка	Кюлчета, подложени на гомогенизирующему отжигу при температура не по-ниска от 1160 °С в продължение на 6 часа, се допуска наслагването на гомогенизирующий отгряване с отопление под гореща деформация. Барове идват в термообработанном състояние на режим: нагряване до температура (800±20) °С, охлаждане с фурна до температура от 600°C, след охлаждане на въздуха.