Стомана 20Х13 (02Х13)

  • Стомана 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
  • Стомана 17Х18Н9 (2Х18Н9)
  • Стомана 15Х16Н2АМ (ЭП479)
  • Стомана 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
  • Стомана 14Х17Н2 (ЭИ268)
  • Стомана 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
  • Стомана 12Х18Н9 (Х18Н9)
  • Стомана 12Х12М1БФР (ЭП450)
  • Стомана 11Х17Н
  • Стомана 10Х25Н6АТМФ
  • Стомана 10Х20Н33Б
  • Стомана 10Х18Н9
  • Стомана 10Х18Н10Т (ЭП502)
  • Стомана 10Х12Н3М2БФ
  • Стомана 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
  • Стомана 09Х18Н9
  • Стомана 09Х17Н (ЧС130)
  • Стомана 08Х20Н12АБФ
  • Стомана 08Х19Н12ТФ
  • Стомана 08Х16Н11М3
  • Стомана 45Х25Н35БС
  • Стомана КРИЗИ 116-КУРБАН (ЭП753У-КУРБАН)
  • Стомана 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
  • Стомана 80Х20НС (ЭП992)
  • Стомана 50Х25Н35С2Б
  • Стомана 50Х25Н35В5К15С
  • Стомана 50Х20Н35С2Б
  • Стомана 50Х15МФАСч
  • Стомана 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
  • Стомана 45Х28Н49В5С
  • Стомана 08Х13 (ЭИ496)
  • Стомана 45Х25Н20С2
  • Стомана 45Х25Н20С
  • Стомана 35Х24Н24Б
  • Стомана 32Х13Н6К3М2БДЛТ (АНО-32; СЭС1)
  • Стомана 30Х23Н7С
  • Стомана 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; АНО-9)
  • Стомана 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
  • Стомана 20Х13 (02Х13)
  • Стомана 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
  • Стомана 02Н15К10М5Ф5
  • Стомана 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
  • Стомана 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
  • Стомана 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
  • Стомана 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
  • Стомана 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2)
  • Стомана 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
  • Стомана 03Н10Х12Д2Т
  • Стомана 02Х8Н22С6 (ЭП794)
  • Стомана 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
  • Стомана 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
  • Стомана 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
  • Стомана 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
  • Стомана 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
  • Стомана 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
  • Стомана 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
  • Стомана 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
  • Стомана 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
  • Стомана 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
  • Стомана 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
  • Стомана 05Х12Н2М
  • Стомана 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
  • Стомана 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
  • Стомана 07Х12НМФБ (ЧС80)
  • Стомана 07Х12НМБФ (ЭП609)
  • Стомана 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
  • Стомана 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
  • Стомана 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
  • Стомана 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
  • Стомана 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
  • Стомана 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; АНО-51)
  • Стомана 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
  • Стомана 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
  • Стомана 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
  • Стомана 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
  • Стомана 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
  • Стомана 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
  • Стомана 03Х11Н10М2Т (ЭП678; АНО-17)
  • Стомана 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
  • Стомана 03Н18М3ТЮ (ЧС5)

    • Легенда

    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 20Х13
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20X13
    Транслитерация 20H13
    Според химичните елементи 20Cr13
    Заглавие Стойност
    Определяне Standard кирилица 02Х13
    Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 02X13
    Транслитерация 02H13
    Според химичните елементи 02Cr13

    Описание

    Стомана 20Х13 се прилага: за производството на плешки парни турбини, работещи при температури до +580°С; вентили, болтове и тръби; детайли с повишена пластичност, подложени на ударни натоварвания и работещи при температура до 450−500 °С; изделия, изложени на действието на слабоагрессивных среда при стайна температура; цельнокатаных пръстени за различни цели, различни части за авиацията (карбюраторных игли, втулок, шестерен авиационни уреди, части за апаратура за директно впръскване на горивото и плешки компресори, термично обработени твърдост HRC<35. При по-висока твърдост лопатки на компресора се унищожават от корозия под напрежение); електроди тип Д-20Х13, предназначени за ръчно електродъгово настилка на запечатване на повърхности на детайли фитинги от въглеродни стомани И 380 и ГОСТ 1050 и отливки от стомани 20Л, 25Л, 20ГМЛ по ИЗТОЧНО 26-07-402.

    Забележка

    Стомана хромистая тя е устойчива против корозия, е огнеупорна мартенситного клас.
    По-високата устойчивост на корозия постигната след топлинна обработка (закаляване на ваканция) и полиране. Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на дълго време — до +500 °C.
    Температурата на интензивно окалинообразования на въздушната среда +750 °C.

    Стандарти

    Заглавие Код Стандарти
    Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
    Сортова и фасонный под наем В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
    Метална стоманена легированная В73 ГОСТ 18143-72
    Метал. Поковки В03 ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
    Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3620-83, ТУ 14-1-394-72
    Лента В34 ГОСТ 4986-79, OST 5.9093-72
    Класификация, номенклатура и общата норма В30 ГОСТ 5632-72
    Сортова и фасонный под наем В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, OST 1 92049-76, ТУ 108.11-927-87, ТУ 14-1-1404-75, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-131-804-90, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5038-91, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-1-95-71, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
    Класификация, номенклатура и общата норма В20 OST 1 90005-91
    Болванки. Заготовки. Плочи В21 OST 1 90176-75
    Болванки. Заготовки. Плочи В31 OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 14-1-565-84
    Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 OST 26-07-2028-81
    Термична и термохимическая обработка на метали В04 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

    Химичен състав

    Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
    ТУ 14-1-1404-75 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.5 12-14 ≤0.6 ≤0.6 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ТУ 14-1-2476-78 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.8 12-14 ≤0.8 ≤0.6 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    ТУ 14-1-2186-77 0.16-0.24 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.6 12-14 ≤0.6 ≤0.5 Баланс ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
    Fe - основа.
    ТУ 14-1-1404-75 химични състави са дадени на марка 20X13-W.
    ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

    Механични свойства

    Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 d y, % KCU, кДж/м2 HB, Ипп HRC
    Заготовки сечение 14 мм. Закаляване на въздух от 1050 °С + Почивка
    - 200 ≥1300 ≥1600 ≥13 - - ≥50 ≥810 - ≥46
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Ламинирани. Скорост на деформиране 16 мм/мин, скорост на деформация 0,009 1/с
    - - ≥59 ≥70 ≥51 - - ≥98 - - -
    Нормализиране при 1000-1020 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 730-750 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥420 ≥670 ≥23 - - ≥65 - - -
    Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
    - - - 690-880 - - - - - 212-262 19-27
    Напречното Сечение на 14 мм. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С
    - - - - - - - - ≥710 - -
    Заготовки сечение 14 мм. Закаляване на въздух от 1050 °С + Почивка
    - 300 ≥1270 ≥1460 ≥14 - - ≥57 ≥980 - ≥42
    Нормализиране при 1000-1020 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 730-750 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥500 ≥690 ≥20 - - ≥62 - - -
    Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
    - - - 830-1030 - - - - - 248-302 21-33
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Ламинирани. Скорост на деформиране 16 мм/мин, скорост на деформация 0,009 1/с
    - - - - ≥43 - - - - - -
    Напречното Сечение на 14 мм. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С
    - - - - - - - - ≥810 - -
    Заготовки сечение 14 мм. Закаляване на въздух от 1050 °С + Почивка
    - 450 ≥1330 ≥1510 ≥15 - - ≥57 ≥710 - ≥45
    Нормализиране при 1000-1020 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 730-750 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥450 ≥690 ≥26 - - ≥65 - - -
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Ламинирани. Скорост на деформиране 16 мм/мин, скорост на деформация 0,009 1/с
    - - - - ≥56 - - - - - -
    Напречното Сечение на 14 мм. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С
    - - - - - - - - ≥640 - -
    Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
    - - - - - - - - - - 38-49
    Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
    ≤200 230-370 - - - - - - - - 40-48
    Заготовки сечение 14 мм. Закаляване на въздух от 1050 °С + Почивка
    - 500 ≥1300 ≥1510 ≥19 - - ≥54 ≥750 - ≥46
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Ламинирани. Скорост на деформиране 16 мм/мин, скорост на деформация 0,009 1/с
    - - ≥39 ≥61 ≥59 - - - - - -
    Нормализиране при 1000-1020 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 730-750 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥440 ≥660 ≥24 - - ≥63 - - -
    Сечение 25 мм Нормализиране при 1000 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-750 °С
    - - ≥540 ≥700 ≥21 - - ≥62 ≥760 - -
    Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
    ≤200 680-770 ≥441 ≥637 ≥16 - - ≥50 ≥686 196-248 -
    Заготовки сечение 14 мм. Закаляване на въздух от 1050 °С + Почивка
    - 600 ≥920 ≥1020 ≥14 - - ≥60 ≥710 - ≥29
    Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Ламинирани. Скорост на деформиране 16 мм/мин, скорост на деформация 0,009 1/с
    - - ≥21 ≥31 ≥84 - - ≥100 - - -
    Нормализиране при 1000-1020 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 730-750 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥380 ≥630 ≥23 - - ≥63 - - -
    Сечение 25 мм Нормализиране при 1000 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-750 °С
    - - ≥560 ≥730 ≥22 - - ≥59 ≥540 - -
    Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
    ≤200 600-680 ≥588 ≥785 ≥12 - - ≥45 ≥588 217-255 22-30
    Заготовки сечение 14 мм. Закаляване на въздух от 1050 °С + Почивка
    - 700 ≥650 ≥78 ≥18 - - ≥64 ≥1020 - ≥20
    Сортова под наем. Нормализиране 1000-1020 °С + Почивка 730-750 °C. При 20 °С НВ=187-217
    - - ≥510 ≥710 ≥21 - - ≥66 64-171 - -
    Нормализиране при 1000-1020 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 730-750 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
    - - ≥450 ≥660 ≥21 - - ≥60 - - -
    Сечение 25 мм Нормализиране при 1000 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-750 °С
    - - ≥580 ≥770 ≥23 - - ≥57 ≥490 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    ≤60 280-370 1078-1274 1274-1470 3-8 - - - 98-392 350-400 39.6-44.5
    Сортова под наем. Нормализиране 1000-1020 °С + Почивка 730-750 °C. При 20 °С НВ=187-217
    - - ≥390 ≥540 ≥18 - - ≥66 ≥196 - -
    Сечение 25 мм Нормализиране при 1000 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 680-750 °С
    - - ≥570 ≥810 ≥24 - - ≥57 ≥410 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    ≤60 600-670 ≥686 ≥882 ≥10 - - ≥40 ≥392 269-310 29-36
    Сортова под наем. Нормализиране 1000-1020 °С + Почивка 730-750 °C. При 20 °С НВ=187-217
    - - ≥390 ≥520 ≥17 - - ≥59 ≥196 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    ≤60 650-700 ≥539 ≥784 ≥12 - - ≥45 ≥588 235-269 23.5-29
    Сортова под наем. Нормализиране 1000-1020 °С + Почивка 730-750 °C. При 20 °С НВ=187-217
    - - ≥370 ≥480 ≥18 - - ≥57 ≥235 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    ≤60 700-770 ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥784 197-248 -
    Сортова под наем. Нормализиране 1000-1020 °С + Почивка 730-750 °C. При 20 °С НВ=187-217
    - - ≥350 ≥430 ≥33 - - ≥75 ≥245 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    100 700-770 ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥735 197-248 -
    Сортова под наем. Нормализиране 1000-1020 °С + Почивка 730-750 °C. При 20 °С НВ=187-217
    - - ≥275 ≥340 ≥37 - - ≥83 ≥216 - -
    Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    300 700-770 ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-248 -
    Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
    0.2-2 - - ≥490 - ≥16 - - - - -
    0.2 - - ≥490 - ≥8 - - - - -
    Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
    - - - ≥490 ≥20 - - - - - -
    Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване на въздух от 1000-1050 °C + Почивка 680-780 °C охлаждане на въздух или в пещ
    - - ≥375 ≥510 ≥20 - - - - - -
    Поковки. Без топлинна обработка
    100-200 - ≥400 ≥630 ≥16 - - ≥42 - - -
    200-400 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
    400-1000 - ≥400 ≥630 ≥14 - - ≥40 - - -
    100 - ≥400 ≥630 ≥17 - - ≥45 - - -
    Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 630-650 °C за охлаждане на въздуха
    ≤60 - ≥540 ≥687 ≥15 - - ≥50 ≥589 217-269 -
    60-100 - ≥540 ≥687 ≥14 - - ≥45 ≥540 217-269 -
    Поковки. Закаляване на въздух или в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 660-770 °C охлаждане на въздуха, във вода или масло
    ≤60 - ≥441 ≥647 ≥16 - - ≥55 ≥785 197-229 -
    100-300 - ≥441 ≥647 ≥13 - - ≥45 ≥490 197-229 -
    1000 - ≥441 ≥588 ≥14 - - ≥40 ≥383 - -
    60-100 - ≥441 ≥647 ≥15 - - ≥50 ≥736 197-229 -
    Тел е в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
    1-6 - - 540-780 - - ≥20 (≥14) - - - -
    1-6 - - 980-1320 - - - - - - -
    Тел е в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
    1-6 - - 490-780 - ≥14 - - - - -
    Барове и ленти горячекатаные и подправени по ГОСТ 18968-73. Нормализиране или втвърдяване при 1000-1050 °C охлаждане на въздуха или в масло + Почивка при 660-770 °C за охлаждане на въздуха
    - 490-655 ≥670 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
    Барове, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
    ≥5 - - 510-780 - - ≥14 - - - -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °C + Почивка, охлаждане на въздуха или в масло
    600-700 ≥635 ≥830 ≥10 - - ≥50 ≥588 - -
    660-770 ≥440 ≥650 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
    Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
    660-770 ≥450 ≥660 ≥16 - - ≥55 ≥784 - -
    250-300 ≥1200 ≥1400 ≥15 - - ≥40 ≥490 - -
    Монолитен пръчки (г/к х/к и х/t - за плешки парни турбини; x/x/t - за връзка плешки парни турбини) в 19442-74. Закаляване на въздух или в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 660-770 °C охлаждане на въздуха (посочена категория здравина)
    - 490-656 617-784 ≥18 - - ≥50 ≥686 207-241 -
    - 686-882 833-980 ≥15 - - ≥50 - 255-302 -
    Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло или въздух с 1050 °C + Почивка при 600-700 °C охлаждане на въздуха или в масло
    - ≥638 ≥834 ≥10 - - ≥50 ≥588 241-341 -

    Описание на механични наименования

    Заглавие Описание
    sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
    σB Граница на краткосрочната якост
    d5 Удължение след раздялата
    d4 Удължение след раздялата
    d Удължение след раздялата
    y Относително стесняване на
    KCU Шок вискозитет
    HB Твърдост по Бринеллю
    HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

    Физически характеристики

    Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, W/(m · °С) R, Н · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
    0 218 86 7670 - 588 - -
    20 218 - 7670 23 588 - -
    100 214 84 7660 26 653 102 112
    200 208 80 7630 26 730 112 117
    300 200 78 7600 26 800 115 123
    400 189 73 7570 26 884 119 127
    500 181 69 7540 27 952 122 132
    600 169 63 7510 26 1022 128 137
    700 - - 7480 26 1102 128 147
    800 - - 7450 27 - 128 -
    900 - - - 28 - - 155
    1000 - - - - - 13 -
    1100 - - - - - - 159

    Описание на физически наименования

    Заглавие Описание
    Е Модул нормална еластичност
    G Модул на еластичност при усукване"
    r Плътност
    l Коефициент на топлопроводимост
    R Уд. электросопротивление
    a Коефициент на линейно разширение
    С Специфична специфична топлина

    Технологични свойства

    Заглавие Стойност
    Свариваемость Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, АрДС и CCC. Отопляеми и изпичане се прилагат в зависимост от метода на заваряване, вида и предназначението на конструкцията.
    Склонность к отпускной хрупкости Склонна.
    Коване Температура Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. Сечение до 150 мм охлаждане на въздуха, 150-400 мм е необходим низкотемпературный отгряване с един переохлаждением.
    люспи не е чувствителен.
    Обрабатываемость резаньем При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 241 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=0,45. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 240 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 1-3 часа с охлаждане на въздуха.
    Макроструктура и замърсяването на Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания.
    Характеристики на термична обработка Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Заварени продукти от стомана, 20X13, преди отопление под втвърдяване подложени на отжигу при 700 °С, скорост на затвора за 1-2 супени Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 чаени Заварени възли и изделия от стомана 20X13 за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 1 ч, охлаждане на въздуха. За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Части, входящи във възли на триене и печати на затвора на газопроводна арматура, могат да бъдат повърхностни закалке с отопление на токове с висока честота (high definition) с цел повишаване на твърдост при същевременно запазване на високи механични свойства на ядрото детайли. Surface закаляване с отопление high definition се прилага за детайли с дебелина (диаметър), не по-малко от 15 мм, и се извършва само след предварително улучшающей термична обработка на твърдост до 36,5 HRC.