Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	07Х21Г7АН5
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	07X21G7AH5
Транслитерация	07H21G7AN5
Според химичните елементи	07Cr21Mn7NН5

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭП222
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EP222
Транслитерация	EhP222
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 07Х21Г7АН5 се прилага: за производството на заварени изделия, вретена, суспензии кислородни инсталации, запоени проекти, специално закрепване, фланци резбовани съединения с повишена свинчиваемостью, работещи при температури от +400 °С до -253 °С и в среди, средна агресивност; детайли и заварени възли фитинги в термообработанном състояние.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана.
Нестабилизированная хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Неръждаема стойка за моркой вода.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-1141-74, ТУ 14-1-952-74, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Метал. Поковки	В03	ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти	В33	ТУ 14-1-2455-78, ТУ 14-1-2476-78

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
ТУ 14-1-1141-74	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Баланс	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
ГОСТ 5632-72	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Баланс	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	-	≤0.2	-
ТУ 14-1-952-74	≤0.07	≤0.015	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Баланс	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
ТУ 14-1-2476-78	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Баланс	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.02	≤0.2	≤0.02

Fe - основа.
ТУ 14-1-1141-74 химични състави са дадени за стомана 07H21G7AN5 (H21G7AN5, EP222). ТУ 14-1-952-74 химични състави са дадени за стомана 07H21G7AN5-W (W-H21G7AN5, EP222-SH). Според ТУ позволено отклонение от съдържанието на елемента: Carbon 0,010% Хром ± 0,30%, 0,25% манган, 0,050% от азот. церий и калций се въвеждат в стоманата в количество не повече от 0.020% на всеки, който се въвежда в метала чрез химичен анализ и изчисляване не са определени.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за стомана 07H21G7AN5 марка.
ТУ 14-1-2476-78 химичен състав 07H21G7AN5 марка дава стомана (EP222) 07H21G7AN5-ВД (EP222-VD) 07H21G7AN5-W (W-EP222). Стоманата въведена церий и калций в размер на изчисление по-малко от 0.020% на всеки, чието съдържание в стоманата не определят чрез химичен анализ. В крайния продукт, отклонения в химически състав в съответствие с ГОСТ 5632.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Ездач.в и изкован коли под диаметър 10-180 мм, от стомана марка 07Х21Г7АН5 на ТАЗИ 14-1-1141-74. Закаляване на въздух или по вода с 1000-1050 °С
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1270	-
Ездач.в и изкован коли под диаметър 10-180 мм, от стомана марка 07Х21Г7АН5-ОД на ТАЗИ 14-1-952-74. Закаляване на въздух или по вода с 1000-1050 °С
	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1280	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥363	≥686	≥40	≥50	≥1275	≤207
≤60	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1275	≤207
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 07Х21Г7АН5 в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °С
-	≥392	≥735	≥25	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух или по вода с 1000-1050 °C
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1274	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
	≥400	≥700	≥25	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	За подобряване на шок вискозитета на заварени съединения при температура на работа, ако продуктът работи при криогенни температури се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Макроструктура и замърсяването на	По ТАЗИ 14-1-952-74 макроструктура са станали по време на проверка на кръстосано потравленных темплетах без прилагане на увеличительных уреди не трябва да има мехури, затворник, пукнатини, фистули, шлаковых включвания, подусадочной ликвации и ликвационного на квадрат. Дефекти макроструктуры не трябва да надвишава по централната порьозност резултат 1,0; по хлътва хетерогенност резултат 2,0; послойной кристализация - резултат 3,0; по-светло контур - резултат от 3,0. Замърсяването на стомана неметаллическими включвания не трябва да надвишава: - силикати крехки (СХ) - резултат 1,0; - силикати пластмаса (SP) - резултат 1,0; - силикати недеформируемые (CH) - резултат 2,0; - сулфиди (С) е резултат 1,0; - нитриды строчечные (НС) - резултат 2,0; - нитриды точка (НТ) - резултат 2,0; - министърът на строчечные (ОС) - резултат 2,0; - министърът на точка (ОТ) - рейтинг от 2.0. Контрол на качеството на метала на волосовинам се извършва от потребителя в съответствие с изискванията на ТАЗИ 14-1-336-72. По ТАЗИ 14-1-1141-74 макроструктура са станали по време на проверка на кръстосано потравленных темплетах без прилагане на увеличительных уреди не трябва да има следи от усадочной мивки, мехури, затворник, пукнатини, фистули, шлаковых включвания. На макротемплетах се допуска наличието на дефекти, ако стойността им не надвишава нормите, посочени в таблица 3 по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243. Дефекти макроструктуры не трябва да надвишава по централната порьозност резултат 1,0; по хлътва хетерогенност резултат 1,0; по ликвационному на квадрата - резултат 1,0; по подусадочной ликвации - резултат от 1.0. Повишена или намалена травимость централната зона не е браковочным знак.
Характеристики на термична обработка	Стомана се прилага за изделия, не са подложени на заваряване или предназначени за работа в среди, които не предизвикват межкристаллитную корозия. За повишаване на устойчивостта срещу обща корозия и премахване на склонността към межкристаллитной на корозия, а също така за подобряване на пластичността на материала детайли подложени на закалке в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина.