Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	08Х22Н6Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	08X22H6T
Транслитерация	08H22N6T
Според химичните елементи	08Cr22Н6Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭП53
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EP53
Транслитерация	EhP53
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 08Х22Н6Т се прилага: за производството на заварени апарати и съдове, камери за изгаряне и на други конструктивни елементи на газови турбини, корпуси апарати, днищ, тръбни елементи, детайли за вътрешни устройства апарати, тръбни та и тръбни снопове, работещи при температура от -10 до +300 °С под налягане и соприкасающихся с коррозионными средства за масова информация; за всички съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенито-ферритного клас.
Стомана 08Х22Н6Т има по-висока якост в сравнение с сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и се препоръчва като ги заместител.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-2676-79
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1905-93, ТУ 14-3-59-71, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-170-72, ТУ 14-1-565-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ТУ 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ТУ 14-1-748-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 5632-72, ТУ и ТУ 14-3-1905-93 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5C% - 0.65%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Billet тувал на ТАЗИ 14-1-170-72. Закаляване във вода от 950-1050 °C. Проби надлъжни
	≥343	≥588	≥25	-	-	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	370	960	22	51	-	-
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	≥490	≥650	≥41	≥70	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	140-200
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	≥520	≥710	≥44	≥73	-	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	-	29-49	66-100	82-88	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	≥540	≥650	≥39	≥74	-	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	-	69-78	60-75	65-80	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588	-
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	≥470	≥920	≥21	≥29	-	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	-	110-140	62-68	72-75	-	-
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	≥880	≥1040	≥11	≥9	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °C
-	-	≥640	≥20	-	-	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	-	175-195	40-45	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода от 1000-1050 °С
-	≥345	≥590	≥18	-	≥588	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	175-215	295-340	35-38	-	-	-
Нагряване до 1100 °С, скорост на затвора за 30 минути. (Указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	≥460	≥620	≥46	≥65	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване на въздух или по вода от 950-1050 °C
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	-	121-229
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	235-295	410-440	30-35	-	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване на въздух или по вода от 950-1050 °C
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	-	121-229
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	245-295	490-550	30-35	-	-	-
Поковки за подробности устойчиви на IWC. Закаляване на въздух или по вода от 950-1050 °C
60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	121-229
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	295-350	540-590	30-35	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух с 950-1050 °C
	≥345	≥590	≥20	≥45	-	-
Листа. Закаляване във вода с 980-1020 °С
-	-	20-29	110-118	75-88	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C
	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588	-
Тръби безшевни горяче и холоднодеформированные, термообработанные на ТАЗИ 14-3-1905-93. В състояние на доставка (другаде външен диаметър на тръбите)
76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
	-	≥588	≥24	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С
0	203	7700	-	740	-
20	203	7700	-	740	-
100	201	-	15	-	96
200	193	-	16	-	138
300	181	-	18	-	16
400	165	-	20	-	16
500	162	-	21	-	164
600	154	-	23	-	162
700	141	-	24	-	165
800	139	-	27	-	167
900	-	-	30	-	167
1100	-	-	-	-	171

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Стомана сваривается без ограничения. Начини на заваряване: TD, и RDS. За ръчно електродъгово заваряване се препоръчва да се прилагат електроди ЦЛ-11 с присадочной тел Св-08Х19Н10Б. Подобна тел използват и за аргоно-електродъгово и автоматично електродъгово заваряване. За автоматично електродъгово заваряване се използва флюс АН-26. След изпичане заваряване, не се изисква. За връзки оборудване на АЕЦ препоръчани автоматично електродъгово заваряване под флюсом и ръчно аргонодуговая заваряване неплавящимся електрод (с присадочным или без присадочного материал). За повишаване на общата устойчивост на корозия на заварени възли и облекчаване на остатъчни напрежения се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Склонность к отпускной хрупкости	При нагряването в интервал 350-750 °C в ферритной компонент стомана протичат процеси, свързани с 47
Коване Температура	Начало - 1150 °C, в края на 850 °C.
Обрабатываемость резаньем	Близо до пригодност за машинна обработка стомани 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Характеристики на термична обработка	Изделия от стомана за премахване на склонността към межкристаллитной корозия са подложени на закалке в режим: отопление до 1050±25 °С, скорост на затвора при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода или на въздуха. Изделия от аустенито-ферритной стомана не изискват термична обработка след заваряване.
Склонност към межкристаллитной корозия	Отговарят устойчивост на межкристаллитной корозия.