Стомана 40Х13 (4Х13)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	40Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	40X13
Транслитерация	40H13
Според химичните елементи	40Cr13

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	4Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	4X13
Транслитерация	4H13
Според химичните елементи	4Cr13

Описание

Стомана 40Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, предмети от бита, клапанных плочи компресори и други детайли, работещи при температура до 400−450 °С; на части, работещи в корозионни среди, различни части за авиацията (детайли с висока твърдост, работещи на износване при по-големи механични натоварвания, а също така и в лицето на релаксация (неръждаеми пружини, болтове, пръстите, ремъци, оси и лагери уреди).

Забележка

Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.
Поради склонността на стомана към самопроизвольному напукване веднага след закаляване на детайли, подложени на организирането на почивки.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метална стоманена легированная	В73	ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-6-91
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Метал. Поковки	В03	OST 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-2186-77	0.35-0.44	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.36-0.45	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка
-	200	≥1620	≥1840	≥1	-	-	≥2	-	-	≥52
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥120	≥130	≥64	-	-	≥96	-	-	-
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥870	≥1080	≥11	-	-	≥43	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50-56
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 980-1050 °С + Почивка при 200-370 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби)
≤200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-56
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка
-	350	≥1450	≥1710	≥11	-	-	≥22	-	-	≥50
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥100	≥125	≥68	-	-	≥92	-	-	-
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥900	≥1080	≥13	-	-	≥42	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка
-	500	≥1390	≥1680	≥7	-	-	≥9	-	-	≥51
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥74	≥90	≥84	-	-	≥96	-	-	-
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥940	≥1140	≥13	-	-	≥48	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
-	-	-	≥550	≥15	-	-	-	-	-	-
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥51	≥75	≥70	-	-	≥98	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥840	≥1000	≥13	-	-	25-33	-	-	-
Проби за мехиспытаний. Закаляване в масло от 1000-1050 °C на въздуха + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха
≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥45	≥57	≥73	-	-	≥100	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥820	≥1080	≥12	-	-	28-31	-	-	-
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1-6	-	-	640-880	-	-	≥14 (≥10)	-	-	-	-
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥43	≥53	≥60	-	-	≥98	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С
1-6	-	-	590-880	-	≥10	-	-	-	-	-
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥34	≥40	≥64	-	-	≥100	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥880	≥1060	≥14	-	-	≥46	-	-	-
Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С
5	-	-	-	-	-	-	-	-	143-229	-
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥27	≥35	≥60	-	-	≥100	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥930	≥1100	≥13	-	-	≥47	-	-	-
Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
1-30	-	-	590-810	-	-	≥10	-	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка при 700 °С
-	-	≥500	≥780	≥35	-	-	≥59	-	≥217	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс)
-	-	≥750	≥990	≥14	-	-	≥37	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
	250-300	≥1500	≥1800	≥10	-	-	≥30	≥490	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
-	-	≥1420	≥1670	≥6	-	-	≥34	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
	700-750	≥650	≥900	≥12	-	-	≥45	≥490	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
-	-	≥1310	≥1360	≥7	-	-	≥36	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °C + Нагряване до 550 °C (откъс от 10 часа), охлаждане на въздуха
≤60	-	≥960	≥1165	≥13	-	-	≥47.5	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
-	-	≥960	≥1130	≥12	-	-	≥45	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °C + Нагряване до 530 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха
≤60	-	≥1145	≥1700	≥5.5	-	-	≥33.5	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
-	-	≥980	≥1070	≥12	-	-	≥49	-	-	-
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1050-1100 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥50
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С (откъс 3 ч)
-	-	≥890	≥1120	≥13	-	-	≥32	-	-	-
-	-	≥810	≥940	≥11	-	-	≥40	-	-	-
-	-	≥710	≥900	≥10	-	-	≥39	-	-	-
-	-	≥670	≥780	≥12	-	-	≥45	-	-	-
-	-	≥470	≥520	≥20	-	-	≥77	-	-	-
-	-	≥255	≥300	≥21	-	-	≥84	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 650 °С (откъс 3 часа) При 20 °С НВ=277-286
-	-	≥710	≥930	≥14	-	-	≥42	-	-	-
-	-	≥540	≥640	≥15	-	-	≥44	-	-	-
-	-	-	≥540	≥18	-	-	≥67	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	214	7650	25	-	-	-
20	218	7650	25	590	-	461
100	208	7630	26	786	107	452
200	202	7600	27	830	115	477
300	194	7570	28	890	119	502
400	185	7540	29	950	122	528
500	173	7510	29	998	125	553
600	160	7480	29	1046	128	578
700	148	7450	28	1122	138	620
800	140	7420	28	1180	13	825
900	-	-	29	1160	-	666
1000	-	-	-	-	132	-
1100	-	-	-	-	-	691

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Не се прилага за заварени конструкции.
Коване Температура	Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 200 мм, са изложени на низкотемпературному отжигу.
Обрабатываемость резаньем	При втвърдяване и отпущенном състояние при HB 340 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,6 Kn б.ст.=0,4.
Характеристики на термична обработка	Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 ч.