Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	09Х15Н8Ю1
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	09X15H8Ju1
Транслитерация	09H15N8Yu1
Според химичните елементи	09Cr15Н8Al1

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	09Х15Н8Ю
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	09X15H8Ju
Транслитерация	09H15N8Yu
Според химичните елементи	09Cr15Н8Al

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ904
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI904
Транслитерация	EhI904
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 09Х15Н8Ю1 се прилага: за производството на изделия, работещи в атмосферните условия, уксуснокислых и други солената среда; за производството на еластични елементи; заваръчна тел, използвани за настилка на части и заваряване на метални конструкции в енергийния отрасъл; заваръчни електроди.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенитно-мартенситного клас.
Повишена здравина се постига с прилагането на почивка при температура +750 °С и +850 °C.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Лента	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1740-75
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-1833-76
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Метал. Поковки	В03	ТУ 14-1-1530-75
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Баланс	≤0.2	0.7-1.3	-	-	-	-
ТУ 14-1-1831-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.7	14-15.7	≤0.7	7-9.4	Баланс	-	0.7-1.3	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	≤0.09	≤0.025	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Баланс	≤0.3	0.7-1.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
ТУ 14-1-1831-76 позволено отклонение на химичен състав: алуминиев на ± 0020%. Позволени гарантирано съдържание доставчика елементи в съответствие с ГОСТ 5632, с изключение на съдържанието на ванадий, от които могат да бъдат не повече от 0,10% титан, съдържанието може да бъде не повече от 0.10%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HRC
Заготовки на части фитинги от стомана 09Х15Н8Ю по ЧЛ ЦКБА 016-2005: Втвърдяване на въздуха с 950-1000 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) + Обработка на студ при -70 °С (извадка 2 ч) + Стареене при 350-400 (откъс 1-2 часа), охлаждане на въздуха
≤200	≥882	≥1130	≥11	-	-	≥392	35.5-40.5
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка. Проби. Почивка на 470-490 °C (откъс 1 ч)
0.2-2	-	≥1270	-	≥4	-	-	-
0.2	-	≥1270	-	≥2	-	-	-
0.2-2	-	≥980	-	≥6	-	-	-
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Нормализиране при 1030-1070 °C (мостри)
0.2-2	-	≤1130	-	≥15	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Нормализиране при 975-1000 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Почивка при 400-500 °C (откъс 1 ч), (мостри)
0.2-2	-	≥1180	-	≥5	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Нормализиране при 1040-1080 °C
-	-	≤1080	≥20	-	-	-	-
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-1831-76. Образци на надлъжната: Закаляване на въздух или по вода с 965-985 °C, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h+ Стареене при 415-435 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
	≥900	≥1200	≥12	-	≥45	≥390	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -10 °C (извадка 2 ч) + Почивка при 200 °C за охлаждане на въздуха
	≥700	≥950	≥18	-	≥50	≥980	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Стареене при 350-380 °C за охлаждане на въздуха
	≥900	≥1100	≥12	-	≥50	≥686	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Стареене при 400-480 °C за охлаждане на въздуха
	≥900	≥1200	≥10	-	≥45	≥392	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Характеристики на термична обработка	След закаляване на стомана е структурата на нестабилната самоков с малко мартенсита. В такова състояние стомана не засилват процеса на стареене. Втвърдяване в резултат на застаряването на населението може да получи след предварителна деформация или за студена обработка на продуктите, което причинява образуването на мартенсита. Детайли, възли и апарати, произведени от нетермообработанных листа, ленти, пресовани профили, а също от пръти и ротационни детайли, подложени на пълен цикъл упрочняющей топлинна обработка: закаляване (за получаване на структура самоков); б) за обработка на студа при минус 70 °С (извадка не по-малко от 2 ч, при охлаждане в хладилната камера, време на експозиция се увеличава два пъти); в) застаряването на населението (за постигане на определено ниво на имоти). Продукти, за постигане на максимална устойчивост на корозия, подложени на термична обработка в режим : нагряване до 1000±20 °С, скорост на затвора при дебелина на стената до 15 мм - 30 мин; над 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм и максимална дебелина на стената; охлаждане във вода или на въздуха; обработка на студ; стареене при 350-380 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение; охлаждане на въздуха. За получаване на максимални якостни характеристики на стареене трябва да се извършва при 400-480 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение, но при този стомана придобива склонност към межкристаллитной корозия. При закалке изделия с дебелина на стената до 8 мм охлаждане се извършва в спокоен въздух, фаянс, с дебелина на стената над 8 мм, а също и продукти от пръчки и изковки се охлажда във вода. Бавно охлаждане изделия (с печка или в насипно състояние) се допуска. Разликата между операциите на втвърдяване и обработка на студа, не трябва да надвишава 12ч. Преди обработката на студа изделия не трябва да бъде подлаган на нагряване или изложени на температури от 0 до минус 40 °C. Времето за охлаждане на продукти от стайна температура до минус 70 °С, трябва да бъде минимален. При получаване на понижени стойности на относителния стесняване и шок вискозитет в сравнение с предвиденото в сглобките, което се наблюдава обикновено в големите поковках, се препоръчва обезводороживающий отгряване в режим: отопление до 500±10 °С , скорост на затвора 30 ч. за сечения до 50 мм и 50 ч за сечения над 50 мм. на най-високата скорост на обезводороживания се наблюдава при мартенситной структура, така че преди да обезводороживанием структура стомана превръщат в мартенситное състояние обработени така при минус 70 °C. За получаване на определени свойства след обезводороживающей топлинна обработка е необходима упрочняющая изпичане на режим . При упрочняющей термична обработка на изделия случва увеличаване на техния размер в сравнение с закалено състояние на 0,3-0,5 %. За получаване на границата на текучество на ниво 70-80 кпс/мм2 (700-800 Ипп): за продукти, използва се режим на топлинна обработка: закаляване според *; б) за обработка на студ при температура от 0 °С до минус 10 °С в продължение на 2 ч; в) ваканция при 200 °С в продължение на 2 ч. За най-добрата пригодност за машинна обработка на изделия от стомана 09Х15Н8Ю подложени на двойна термично обработена: отгряване при 760-780°, екстракт — 1,5-2 часа, охлаждане на въздуха, на почивка при 650-680 °С в продължение на 1,5-2 часа, охлаждане на въздуха.