Стомана 95Х18 (ЭИ229)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	95Х18
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	95X18
Транслитерация	95H18
Според химичните елементи	95Cr18

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ229
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI229
Транслитерация	EhI229
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 95Х18 се прилага: за производството на втулок, оси, пръти, лагери и ролкови лагери, различни части за авиацията и въздухоплаването уреди и други детайли, към които са поставени изисквания за висока твърдост и износоустойчивост и работещи при температура до +500 °С или подвергающиеся действие умерено агресивни среди; сачмени лагери с висока твърдост за нефтено оборудване; части да се върти на лагери със специално предназначение; ножове най-високо качество; втулок и други детайли, подложени на силно износване.

Забележка

Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана, обикновено се прилага след втвърдяване с ниско празника.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Листове и ленти	В23	ГОСТ 103-2006
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595-73, ТУ 14-11-245-88
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72
Метал. Поковки	В03	CT ЦКБА 010-2004
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-595-73	0.9-1	≤0.02	≤0.03	≤0.7	17-19	≤0.8	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.9-1	≤0.025	≤0.03	≤0.8	17-19	≤0.8	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 химични състави са дадени за стомана марка 95X18.
ТУ 14-1-595-73 химични състави са дадени за стомана марка 95X18-W.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка
-	200	-	-	-	-	≥265	-	≥59
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	≥55
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С
-	-	-	-	-	-	-	-	58-59
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка
-	300	-	-	-	-	≥285	-	≥53
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С
-	-	-	-	-	-	120-180	-	57-58
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	58-62
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 1000-1060 °С + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби)
≤200	-	-	-	-	-	-	-	50-60
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка
-	400	-	-	-	-	≥245	-	≥56
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С
-	-	-	-	-	-	120-220	-	56-57
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване с 1000-1050 °C в масло + Почивка на 200-300 °С, охлаждане на въздуха
≤60	-	-	1470-1666	-	-	29.4-49	-	56.5
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1040 °C + Почивка
-	500	-	-	-	-	≥205	-	≥56
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °C, обработка на студ при -70 °С + Почивка при 400 °С
-	-	-	-	-	-	120-220	-	56-57
Барове горячекатаные, подправени и шлифованые в състояние за доставка след закаляване на ТАЗИ 14-1-595-73
	-	-	-	-	-	-	≤255	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка
-	150	-	-	-	-	-	-	59-64
Барове и ленти. Отопляеми до 850-860 °C. Закаляване от 1000-1070 °С в масло или на въздуха + обработка на студа при минус 70-80 °С + почивка при 150-160 °С, охлаждане на въздуха
≤60	-	-	1980-2300	-	-	≥63	-	59
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка
-	200	-	-	-	-	-	-	58-62
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 150-300 °C за охлаждане на въздуха
	-	≥1900	≥2000	≥2	≥10	≥196	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка
-	300	-	-	-	-	-	-	55-59
Сортова под наем. Непълно отгряване при 730-790 °С (откъс 2-6 часа)
≤60	-	≥770	≥880	≥12	≥25	-	-	24-29
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка
-	400	-	-	-	-	-	-	56-59
Сортова под наем. Пълно отгряване при 885-920 °C (откъс 1-2 чаени)
≤60	-	≥420	≥770	≥15	≥30	-	-	-
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка
-	500	-	-	-	-	-	-	51-54
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1010-1040 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
	-	-	-	-	-	-	-	≥55
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка
-	600	-	-	-	-	-	-	41-44

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	204	7750	24	-	-
100	-	7730	-	118	483
800	-	7540	-	-	-
200	-	-	-	123	-
300	-	-	-	127	483
400	-	-	-	131	-
500	-	-	-	131	-

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Не се прилага за заварени конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при температура почивка 450-600 °C.
Коване Температура	Начало - 1180 °C, в края на 850 °C. Сечение до 700 мм изложени отжигу с рекристализация, организирането на почивки.
люспи	Една малка.
Обрабатываемость резаньем	В отожженном състояние при НВ 212-217 и ѕВ=700 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,86 Kn б.ст.=0,35. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 240 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 2-6 часа с охлаждане на въздуха.
Макроструктура и замърсяването на	Замърсяването на пръчки неметалличсекими включвания от другата 14-1-595-73 не трябва да надвишава (в точки, не повече): за екипирана до 20 мм включително - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,0, по глобулям - 1,0; за екипирана над 20 до 110 мм включително - по оксидам и силикатам - 1,5, по сульфидам - 1,5, по глобулям - 1,5; пръчки за над 110 до 150 mm включително - по оксидам и силикатам - 2,0, по сульфидам - 2,0, по глобулям - 2,0. При оценката на макроструктуры са се превърнали се допускат: централна порьозност ≤1,0 точки; обща порьозност ≤1,0 точки; ликвационный квадрат ≤0,50 точки.
Микроструктура	Горячекатаные и подправени барове с размер до 11 мм включително, се контролират за наличие на карбидной отклонения.
Характеристики на термична обработка	Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Изделия от стомана 95X18 след втвърдяването поставят в организирането на почивки в режим: отопление до 150-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. С цел облекчаване стомана марка 95X18 произвеждат пълно отгряване при 880-920 °С, 1-2 чаени (НВ 95 до 99) или непълно отгряване при 730-790 °C. 2-6 часа (HRC 22-27). Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 ч.