Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	09Х16Н4Б
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	09X16H4B
Транслитерация	09H16N4B
Според химичните елементи	09Cr16Н4Nb

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭП56
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EP56
Транслитерация	EhP56
Според химичните елементи	-

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	1Х16Н4Б
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	1X16H4B
Транслитерация	1H16N4B
Според химичните елементи	1Cr16Н4Nb

Описание

Стомана 09Х16Н4Б се прилага: за производството на тръби пароперегревателей и тръбопроводни инсталации екстремни натиск, листни, високо съдържание штампосварных и заварени конструкции и детайли, работещи в агресивни среди; пръстени цельнокатаных с различно предназначение; заваръчна тел.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана мартенситного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на много дълго време +650 °C. Температурата на начало на интензивно окалинообразования на въздушната среда +850 °C.
Най-голяма корозионна устойчивост притежава след втвърдяване с ниско отпуски (до +400 °С).

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-3018-80, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2614-79, ТУ 14-1-4300-87
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 18907-73, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-3564-83, ТУ 14-1-463-72, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	CT ЦКБА 016-2005
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-1692-76
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-525-76

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
ТУ 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Баланс	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
ГОСТ 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
ТУ 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Баланс	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
ТУ 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	Баланс	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

Fe - основа.
ТУ 14-1-2614-79 химични състави са дадени за стомана 09H16N4B (EP56) марка. При поискване стоманен лист се подава към съдържанието на сяра не повече от 0,015% фосфор не повече от 0.025%. Съдържанието на остатъчни елементи и отклонения в химическия състав на готовия прозорец - в съответствие с ГОСТ 5632. отклонение се ограничи съдържанието на ниобий плюс 0,006.
ТУ 14-1-2476-78 химичен състав 09H16N4B марка дава стомана (EP56) 09H16N4B-ВД (EP56-VD) 09H16N4B-W (W-EP56). Отклонения Chromium 0.10% никел ± 0050%. Съдържанието на сяра в стоманата, получен чрез електрошлаково претопяване не трябва да надвишава 0012%. В крайния продукт, отклонения в химическия състав на други елементи в съответствие с ГОСТ 5632.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005 от стомана 09Х16Н4Б-Од Закаляване в масло или въздух с 1030-1050 °C + Почивка при 600-620 °C за охлаждане на въздуха
≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005 от стомана 09Х16Н4Б-Од Закаляване в масло или въздух с 1030-1050 °C + Почивка при 600-620 °C охлаждане на въздуха + Закаляване в масло или въздух с 970-990 °C + Почивка при 300-350 °C за охлаждане на въздуха
≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване на въздух с 1140-1160 °С (откъс от 5,0-5,5 ч) + Почивка при 600-620 °С (откъс 6 ч), охлаждане на въздуха + Закаляване в масло или въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 600-620 °С + Закаляване в масло или въздух с 970-980 °С + Почивка при 300-370 °С
	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване на въздух с 970-1050 °C + Почивка при 300-350 °C (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
	-	≥1230	≥8	-	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване при 620-640 °C (откъс от 4-8 часа), охлаждане до 200-300 °C с печка, охлаждане на въздуха
≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване на въздух с 950-980 °C + Почивка при 300-350 °C за охлаждане на въздуха
	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Отгревни в режим на производителя
-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 09Х16Н4Б в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2476-78. Отгряване при 620-640 °С
-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 09Х16Н4Б на ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване на въздух с 960-980 °С + Почивка при 300-350 °С (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха
	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-
Поковки. Без топлинна обработка - в състояние на доставка
1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-
Барове г/и подправени до 180 мм. Нагряване до 1150±10 °С (откъс от 5-5,5 ч), охлаждане на въздуха + Почивка при 600-620 °С, охлаждане на въздуха + двойни входна работа по режим: закаляване в масло или въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 600-620 °С, охлаждане в масло или в ефир
	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-
Барове г/и подправени до 180 мм. Нагряване до 1150±10 °С (откъс от 5-5,5 ч), охлаждане на въздуха + Почивка при 600-620 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло или въздух с 1030-1050 °С+ Почивка при 600-620 °С, охлаждане на въздуха + Закаляване в масло или въздух с 970-980 °С + Почивка при 300-370 °С, охлаждане в масло или в ефир
	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-
Толстолистовой коли под 5-25 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2614-79. Отгряване + Ецване
-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-
Толстолистовой коли под 5-25 мм, от другата 14-1-2614-79. Нагряване до 950-980 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 300-350 °С
	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания.
Характеристики на термична обработка	За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Арматурни възли и изделия от стомана 09Х16Н4Б за подобряване на устойчивост на корозия са подложени на отжигу в режим: отопление до 600-620 °С, екстракт - 1,5-2,0 ч, охлаждане на въздуха.
Обрабатываемость резанием	За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 285 заготовки, подложени на отжигу при 600-630 °C в продължение на 4-8 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Също се прилага два етапа отгряване: 1 стъпка 690-710 °С (екстракт 8 часа), 2 ниво 570-590 (екстракт 8 часа), охлаждане с фурна до 300 °С, а след това - на открито.