Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	08Х17Н15М3Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	08X17H15M3T
Транслитерация	08H17N15M3T
Според химичните елементи	08Cr17Н15Mo3Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ580
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI580
Транслитерация	EhI580
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 08Х17Н15М3Т се прилага: за производството на заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; колони синтеза на урея; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.

Забележка

Стомана хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия аустенитного клас.
Стомана 08Х17Н15М3Т почти не съдържа ферритной фаза, има по-висока устойчивост на питингова корозия, от стомана марка 10Х17Н13М2Т в среда, съдържащи хлорни йони.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-132-175-89, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4212-87
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-504-76, ТУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-136-274-79
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	14-16	Баланс	≤0.3	≤0.2	0.3-0.6	3-4	≤0.2

Fe - основа.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	HB, Ипп
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤500	≥196	≥490	≥35	≥45	121-200
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥35	-	-
Листа ездач.в (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
-	≥196	≥510	≥40	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75 + Поковки. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	≥45	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥40	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 890-910 °C охлаждане на въздуха или Отгряване при 1020-1060 °С, охлаждане на въздуха, или печка, или Отгряване при 1100-1140 °С, охлаждане от печка
	≥200	≥520	≥30	≥40	-
Тръби. Закаляване на въздух с 1050-1100 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
HB	Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Без ограничения. За отстраняване на остатъчните напрежения, в случай на заваряване електроди тип Д-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, тел св. 04Х19Н11МЗ и др) заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Характеристики на термична обработка	Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха.