Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	08Х17Н5М3
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	08X17H5M3
Транслитерация	08H17N5M3
Според химичните елементи	08Cr17Н5Mo3

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ925
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI925
Транслитерация	EhI925
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 08Х17Н5М3 се прилага: за производството на изделия, работещи в атмосферните условия, уксуснокислых, сернокислых и други солената среда; еластични елементи; заваръчна тел, използвани за настилка на части и заваряване на метални конструкции в енергийния отрасъл; заваръчни електроди.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенитно-мартенситного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81
Лента	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2410-78
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2127-77, ТУ 14-1-2128-77, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004
Сортова и фасонный под наем	В32	ТУ 14-1-1831-76, ТУ 14-11-245-88
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Баланс	≤0.2	-	-	3-3.5	-
ГОСТ 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
ТУ 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Баланс	-	-	-	3-3.5	-
ТУ 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

Fe - основа.
ТУ 14-1-1831-76 позволено отклонение на химически състав: С молибден ± 0020%, Въглероден + 0.010% хром 0.10 + / -0.50% + 0.50% никел. Позволени гарантирано съдържание доставчика елементи в съответствие с ГОСТ 5632, с изключение на съдържанието на ванадий, от които могат да бъдат не повече от 0,10% титан, съдържанието може да бъде не повече от 0.10%.
ТУ 14-1-2410-78 химичен състав представена Steel 08H17N5M3 (EI925) марка. Това позволява на маса фракция на остатъчни елементи в съответствие с ГОСТ 5632. Ако всички изисквания в спецификациите крайния продукт, отклонения в химическия състав от нормата: Хром ± 0,10%, никел ± 0,10%, и молибден ± 0020%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка. Проби. Почивка на 440-460 °C (откъс 1 ч)
0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Нормализиране при 1030-1070 °C (мостри)
0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Нормализиране при 940-960 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Почивка при 440-460 °C (откъс 1 ч), (мостри)
0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-
Лист тънък холоднокатаный. Нормализиране при 1030-1080 °С
0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване на въздух или по вода с 930-950 °C, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h+ Почивка при 440-460 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-
Поковки. Закаляване на въздух с 1030-1080 °C
≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-1831-76. Образци на надлъжната: Закаляване на въздух или по вода с 940-960 °C, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h+ Стареене при 440-460 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка не по-малко от 2 ч) + Стареене при 350-380 °C за охлаждане на въздуха
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Без ограничения.
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания.
Характеристики на термична обработка	След закаляване на стомана е структурата на нестабилната самоков с малко мартенсита. В такова състояние стомана не засилват процеса на стареене. Втвърдяване в резултат на застаряването на населението може да получи след предварителна деформация или за студена обработка на продуктите, което причинява образуването на мартенсита. Детайли, възли и апарати, произведени от нетермообработанных листа, ленти, пресовани профили, а също от пръти и ротационни детайли, подложени на пълен цикъл упрочняющей топлинна обработка: закаляване (за получаване на структура самоков); б) за обработка на студа при минус 70 °С (извадка не по-малко от 2 ч, при охлаждане в хладилната камера, време на експозиция се увеличава два пъти); в) застаряването на населението (за постигане на определено ниво на имоти). Продукти, за постигане на максимална устойчивост на корозия, подложени на термична обработка в режим : нагряване до 1000±20 °С, скорост на затвора при дебелина на стената до 15 мм - 30 мин; над 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм и максимална дебелина на стената; охлаждане във вода или на въздуха; обработка на студ; стареене при 350-380 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение; охлаждане на въздуха. За получаване на максимални якостни характеристики на стареене трябва да се извършва при 400-480 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение, но при този стомана придобива склонност към межкристаллитной корозия. При закалке изделия с дебелина на стената до 8 мм охлаждане се извършва в спокоен въздух, фаянс, с дебелина на стената над 8 мм, а също и продукти от пръчки и изковки се охлажда във вода. Бавно охлаждане изделия (с печка или в насипно състояние) се допуска. Разликата между операциите на втвърдяване и обработка на студа, не трябва да надвишава 12ч. Преди обработката на студа изделия не трябва да бъде подлаган на нагряване или изложени на температури от 0 до минус 40 °C. Времето за охлаждане на продукти от стайна температура до минус 70 °С, трябва да бъде минимален. При получаване на понижени стойности на относителния стесняване и шок вискозитет в сравнение с предвиденото в сглобките, което се наблюдава обикновено в големите поковках, се препоръчва обезводороживающий отгряване в режим: отопление до 500±10 °С , скорост на затвора 30 ч. за сечения до 50 мм и 50 ч за сечения над 50 мм. на най-високата скорост на обезводороживания се наблюдава при мартенситной структура, така че преди да обезводороживанием структура стомана превръщат в мартенситное състояние обработени така при минус 70 °C. За получаване на определени свойства след обезводороживающей топлинна обработка е необходима упрочняющая изпичане на режим .