Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	15Х18Н12С4ТЮ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	15X18H12C4TJu
Транслитерация	15H18N12S4TYu
Според химичните елементи	15Cr18Н12С4TiAl

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ654
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI654
Транслитерация	EhI654
Според химичните елементи	-

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	2Х18Н12С4ТЮ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	2X18H12C4TJu
Транслитерация	2H18N12S4TYu
Според химичните елементи	2Cr18Н12С4TiAl

Описание

Стомана 15Х18Н12С4ТЮ се прилага: за производството на заварени конструкции, които работят в проветриво и агресивни среди, по-специално за концентрирана азотна киселина; заваръчна тел, използвани за настилка на части и заваряване на метални конструкции в енергийния отрасъл; заваръчни електроди; пръстени заварени от горячекатных и пресовани профили; форма отливки за авиационната индустрия.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенито-ферритного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Лента	В34	ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1073-74
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-3669-83, ТУ 14-1-659-73
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, OST 1 90363-85, ТУ 14-1-3217-81, ТУ 14-1-561-73, ТУ 14-1-915-74, ТУ 14-11-245-88
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	OST 1 90090-79
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-2350-78, ТУ 14-1-4590-89
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-310-74

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
OST 1 90090-79	0.13-0.19	≤0.025	≤0.025	0.5-1	17-19	3.8-4.5	10-13	Баланс	≤0.3	≤0.05	0.12-0.33	≤0.05	0.4-0.7	≤0.2	≤0.2
ТУ 14-1-561-73	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Баланс	≤0.3	-	0.13-0.35	≤0.2	0.4-0.7	≤0.3	≤0.2
ТУ 14-1-997-74	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	11-13	Баланс	≤0.2	-	0.13-0.35	-	0.4-0.7	-	-
ТУ 14-1-3669-83	0.12-0.17	≤0.03	≤0.035	0.5-1	17-19	3.8-4.5	12-13	Баланс	≤0.2	-	0.13-0.35	-	0.4-0.7	-	-

Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-997-74 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU (EI654).
OST 1 90090-79 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYUL (EI654L).
ТУ 14-1-3669-83 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU (EI654) и 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Съдържанието на сяра в стомана и 15H18N12S4TYU-W (W-EI654) не трябва да превишава 0,015%. В готовия прозорец, независимо от степента на стомана, със следните отклонения от приетите правила за химическия състав: Carbon 0.010% хром 0.20 + / -0.10% никел 0.20% -0.020% от титан, -0,10% силиций, върху алуминиев ± 0030%. Съдържанието на остатъчни елементи - в съответствие с ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-561-73 химични състави са дадени за класове стомана 15H18N12S4TYU (EI654), 15H18N12S4TYU-W (EI654-SH). Отклонения в химичен състав: въглерод ± 0,010%, титанов -0,020%, при алуминий ± 0020%. Съдържанието на сяра в метала електрошлаково претопяване не трябва да надвишава 0,015%. Остатъчното съдържание на мед не трябва да надвишава 0.30%, Mo - 0,30%, 0,20% ванадий, волфрам - 0,20%.
ТУ 14-1-915-74 химични състави са дадени за стомана 15H18N12S4TYU-W (W-EI654). Отклонения в химичен състав: въглерод, 0.010% хром 0.20 + / -0.10% никел 0.20% -0.020% титан, 0,10% силиций, на алуминиеви ± 0,030%. Допустима остатъчната маса фракция на волфрам и ванадий не повече от 0.20% всеки, молибден и мед - по-малко от 0.30% всеки.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d	d₁₀	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода от 950-1050 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥372	≥715	≥25	-	-	-	≥40	≥785	155-170
Лентата е в състояние по ЕДНА и 14-1-1073-74
-	-	≥736	-	≥25	-	-	-	-	-
-	-	834-981	-	≥7	-	-	-	-	-
Лентата нагартованная холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79 в състояние на доставка
0.2-2	-	830-1080	-	≥10	-	-	-	-	-
0.2	-	830-1080	-	≥5	-	-	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода с 1020-1050 °C (мостри)
0.2-2	-	≥690	-	≥25	-	-	-	-	-
0.2	-	≥690	-	≥13	-	-	-	-	-
Лист тънък нагартованный ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода от 950-1050 °C
≤3.9	≥685	≥880	≥10	-	-	-	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода с 1020-1050 °C (в полето за δ е посочено стойност δ25)
-	≥345	≥720	-	-	≥30	-	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C
-	≥345	690-930	≥30	-	-	-	-	-	-
Ламарина под наем ездач.в (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-3669-83. Закаляване във вода с 1020-1050 °C (за меко състояние)
-	≥343	715-931	-	-	-	≥30	-	-	-
-	≥588	882-1127	-	-	-	≥10	-	-	-
Леене на выплавляемым модели и в керамична форма. Закаляване във вода с 1130-1150 °C
	≥275	≥638	-	-	≥16	-	-	≥275	-
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-561-73. Закаляване във вода от 950-1050 °C. В полето за KCU са посочени стойности KCU надлъжни/KCU напречни проби
Образец 25х25	≥373	≥716	≥25	-	-	-	≥40	≥785/343	-
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-915-74. Закаляване във вода от 950 °C. KCU проби надлъжни/KCU проби напречни
	≥382	≥716	≥25	-	-	-	≥40	≥785/343	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване във вода от 950-1050 °C
	≥375	≥720	≥25	-	-	-	≥40	≥784	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода с 1020-1050 °C
	≥350	≥700	≥30	-	-	-	≥40	≥784	-
Толстолистовой под наем в състояние за доставка на ЕДНА и 14-1-1337-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C
	≥343	≥687	≥30	-	-	-	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
d₁₀	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	За повишаване на общата устойчивост на корозия на заварени възли и облекчаване на остатъчни напрежения се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура на стоманата при проверка на гравиран темплетах не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, мехури, затворник, пукнатини, фистули, кактуси и шлаковых включвания, подусадочной ликвации и ликвационного на квадрат. Забранени дефекти в точки по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243 не трябва да надвишава: а). за метал отворена дъга на топене на централната порьозност и хлътва многообразието на 2 точки по всеки показател; б). за метал электрошлакового переплава: централна порьозност - 1 точки, по хлътва отклонения - 2 точки; в). подусадочная ликвация и ликвационный квадрат не се допускат.
Микроструктура	По искане на потребителите в стомана извършва контрол на α-фаза, броят на които в стомана не трябва да надвишава 20%. При този брой поръчки с контрол на α-фаза не трябва да надвишава 80% от общите годишни доставки от другата 14-1-2476-78.
Характеристики на производството на изделия	Толстолистовой под наем за ЕДНА и 14-1-1337-75 идва в термично обработанном състояние на рекомендуемому режим: Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1050 °C. Механични свойства на стомана с дебелина над 20 мм не се контролират. Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-915-74 се доставят без термична обработка.
Характеристики на термична обработка	Изделия от стомана за премахване на склонността към межкристаллитной корозия са подложени на закалке в режим: отопление до 1020-1050 °С, скорост на затвора при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода. Изделия от аустенито-ферритной стомана не изискват термична обработка след заваряване.