Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	07Х16Н6
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	07X16H6
Транслитерация	07H16N6
Според химичните елементи	07Cr16Н6

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭП288
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EP288
Транслитерация	EhP288
Според химичните елементи	-

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	СН-2А
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	CH-2A
Транслитерация	SN-2A
Според химичните елементи	СН-2

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	Х16Н6
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	X16H6
Транслитерация	H16N6
Според химичните елементи	Cr16Н6

Описание

Стомана 07Х16Н6 се прилага: за производството на изделия, работещи в атмосферните условия, уксуснокислых и други солената среда; еластични елементи; заваръчна тел, използвани за настилка на части и заваряване на метални конструкции в енергийния отрасъл; заваръчни електроди; силови брави, предназначени за заключване на шахти самолети и хеликоптери; болтове, фланци, болтове, гайки и корпусни детайли за авиационната техника; високо съдържание на детайли, работещи продължително време при температури до +500−550 °.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенитно-мартенситного клас, не е делта-калофер.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1558-76, ТУ 14-1-2375-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-763-73
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1660-76, ТУ 14-1-205-72, ТУ 14-136-331-89, ТУ 14-1-759-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-759-92
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	ТУ 14-1-997-74, ТУ 14-1-997-2012
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ТУ 14-3-1334-85

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
ТУ 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Баланс	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Баланс	≤0.2	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Баланс	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
ТУ 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	-	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Баланс	-	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Баланс	≤0.3	-	-	-	-	-
ГОСТ 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2
ТУ 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Баланс	≤0.3	-	-	-	-	-
ТУ 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2

Fe - основа.
ТУ 14-1-1660-76 химични състави са дадени за стомана 07H16N6-W. В стоманата за ограничено използване на остатъчните елементи не трябва да надвишава: волфрам, ванадий, молибден, мед - 0.20% всеки, Nb - 0,15% титан - 0.050%. Съдържанието на остатъчни елементи не могат да определят.
ТУ и ТУ 14-1-2902-80 14-1-2918-80 химични състави са дадени за 07H16N6 и 07H16N6-W.
ТУ съдържание на стомана EP288-SH претопи с електрошлаково претопяване 14-1-2918-80 сяра, не трябва да надхвърля 0,015%. При поискване, марка стомана EP288 и EP288-SH доставен със съдържание на фосфор не повече от 0,025%.
ТУ 14-1-1558-76 химични състави са дадени за стомана 07H16N6 марка. При спазване на останалите изисквания на стандартите на ТУ в готовия валцувани продукти, отклонения от нормата на химичния състав и остатъчни елементи в рамките на ГОСТ 5632.
ТУ 14-1-2375-77 химични състави са дадени за класове стомана и 07H16N6 07H16N6-W. При спазване на изискванията на следните спецификации позволено отклонение на химичен състав: Хром минус .50%; силиций и манган плюс 0,020% всеки.
ТУ 14-1-1213-75 за ограничено използване в 07H16N6 стомана (EP288) и 07H16N6-W (W-EP288) масова част на остатъчните елементи не трябва да превишават: мед, ванадий, волфрам, - 0,20% всеки, молибден 0 - , 30%, 0,15% ниобий, титан, - 0,050%. Определяне на масовата фракция на остатъчните елементи може да се пропусне. Стомани отбелязани в този случай: 07H16N6U (EP288U) и 07H16N6U-W (W-EP288U).
ТУ 14-1-2476-78 химични състави са дадени за класове стомана 07H16N6, 07H16N6-VD и 07H16N6-W. В крайния продукт, отклонения химическия състав в съответствие с ГОСТ 5632. За ограничено използване в 07H16N6 стомана и 07H16N6-SH съдържание на остатъчни елементи в стоманата не трябва да превишават: мед, ванадий, волфрам, - 0.20% всеки, молибден - 0.30 %, Nb - 0.15% титан - 0.050%. Определяне на микроелементи могат да бъдат пропуснати. Когато тази стомана е маркиран 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
ТУ 14-1-759-92 химични състави са дадени за стомана 07H16N6-W. Разрешено при условие че всички изисквания на ТУ отклонение от хром с -0.50%. За ограничено използване в 07H16N6 съдържание стомана-SH на остатъчни елементи в стоманата не трябва да превишават: мед, ванадий, волфрам, - 0.20% всеки, молибден - 0.30% Nb - 0,15% титан - 0.050%. Определяне на микроелементи могат да бъдат пропуснати. Когато тази стомана е маркиран 07H16N6U-W (W-EP288U).

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	1080-1370	-	-	-	311-388	34-41
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1070 °C
-	-	≤1180	≥20	-	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване на въздух с 960-990 °C, обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h+ Почивка при 350-400 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Листа ездач.в (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) отдаване под наем на ТУ 14-1-1558-76 в състояние на доставка. Закаляване във вода или на въздуха с 1040-1060 °C
	-	≥1275	≥20	-	-	-	-
Листа ездач.в (2,0-3,9 мм) и холоднокатаный (0,8-3,0 мм) отдаване под наем на ТУ 14-1-1558-76. Закаляване на въздух с 970-990 °C + Обработка на студа при минус 70±5 °С (извадка 2 ч±10 мин.) или при минус 50±5 °С (екстракт 4 ч±10 мин) + Почивка при 350-400 °С (откъс 1 ч+10 мин)
	≥833	≥1079	≥12	-	-	-	-
Листа ездач.в (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) под наем в състояние за залагания на ТАЗИ 14-1-2375-77. Закаляване на въздух с 1030-1070 °C
	≤390	≤1180	≥20	-	-	-	-
Листа ездач.в (3,0-6,0 мм) и холоднокатаный (1,0-4,0 мм) отдаване под наем на ТАЗИ 14-1-2375-77. Нормализиране с 965-985 °C охлаждане на въздуха + Обработка на студ при -70 °C (2 часа) + Почивка при 350-425 °C (откъс 1 час)
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Нормализиране при 1030-1050 °C за охлаждане на въздуха
-	≤390	≤1180	≥15	-	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Нормализиране при 965-985 °C + Обработка на студа при минус 70 °C в продължение на 2 h + Почивка при 415-435 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
	≥835	≥1080	≥10	-	-	-	-
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 07Х16Н6 в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване във вода или на въздуха с 1040-1060 °С
-	-	≤1177	≥20	-	-	-	-
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 07Х16Н6 на ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване на въздух с 990 °C + Обработка на студ при -70 °C в продължение на 2 часа + почивка при 250 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха
	≥834	1079	≥12	-	-	-	-
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 07Х16Н6 на ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване на въздух с 990 °C + обработка на студ при -70 °C в продължение на 2 часа + Почивка при 350-400 °C (откъс 1 час), за охлаждане на въздуха
	≥834	≥108	≥12	-	-	-	-
Поковки. Закаляване във вода с 975-1000 °C, с последваща обработка на студа при минус 70 °C, скорост на затвора за 2 часа + Стареене при 350-425 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	-	-
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	-	-
Барове калибрирани и куд специално покритие на повърхността от другата 14-1-759-92. Проби надлъжни. Нормализиране с 1090-1110 °C + Обработка на студа при минус 70±10 °C (извадка 2 часа ± 5 минути) + Почивка при 375-400 °C (откъс 1 час ± 5 минути), за охлаждане на въздуха
	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	-	-
Пръчки по ЕДНА и 14-1-1660-76. Закаляване във вода с 975-1000 °C + Обработка на студа при минус 70±5 °C (2 ч) + Почивка при 350-390 °C (откъс 1-3 ч)
	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване във вода, във въздуха или в масло с 975-1000 °C + Обработка на студа при минус 70 °C (извадка 2 часа) или при минус 50 °C (екстракт 4 ч) + Стареене при 350-400 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -10 °C (извадка 2 ч) + Почивка при 180-200 °C, охлаждане на въздуха
	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Стареене при 350-380 °C за охлаждане на въздуха
	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 980-1020 °C, обработка на студ при -70 °C (извадка 2 ч) + Стареене при 400-450 °C за охлаждане на въздуха
	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	-	-
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване на въздух, вода 980-1000 °C + Обработка на студа при минус 70°C (2 ч), или минус 50 °C (4 ч) + Почивка при 350-380 °C (откъс 1 ч)
	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Макроструктура и замърсяването на	Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания. Макроструктура на пръчки по ЕДНА и 14-1-759-92 трябва да бъде без кухини, фистули, пукнатини, кактуси, шлаковых включвания, видими с невъоръжено око. Забранени дефекти в точки по скалата на УПРАВИТЕЛНИЯ 10243 от централната порьозност, хлътва многообразието и ликвационному на правосъдието не трябва да надвишава 1 точки по всеки показател.
Характеристики на термична обработка	След закаляване на стомана е структурата на нестабилната самоков с малко мартенсита. В такова състояние стомана не засилват процеса на стареене. Втвърдяване в резултат на застаряването на населението може да получи след предварителна деформация или за студена обработка на продуктите, което причинява образуването на мартенсита. Детайли, възли и апарати, произведени от нетермообработанных листа, ленти, пресовани профили, а също от пръти и ротационни детайли, подложени на пълен цикъл упрочняющей топлинна обработка: закаляване (за получаване на структура самоков); б) за обработка на студа при минус 70 °С (извадка не по-малко от 2 ч, при охлаждане в хладилната камера, време на експозиция се увеличава два пъти); в) застаряването на населението (за постигане на определено ниво на имоти). Продукти, за постигане на максимална устойчивост на корозия, подложени на термична обработка в режим : нагряване до 1000±20 °С, скорост на затвора при дебелина на стената до 15 мм - 30 мин; над 15 мм - 30 мин + 1-2 мин на 1 мм и максимална дебелина на стената; охлаждане във вода или на въздуха; обработка на студ; стареене при 350-380 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение; охлаждане на въздуха. За получаване на максимални якостни характеристики на стареене трябва да се извършва при 400-480 °С, време на експозиция 1 час + 1 мин на 1 mm сечение, но при този стомана придобива склонност към межкристаллитной корозия. При закалке изделия с дебелина на стената до 8 мм охлаждане се извършва в спокоен въздух, фаянс, с дебелина на стената над 8 мм, а също и продукти от пръчки и изковки се охлажда във вода. Бавно охлаждане изделия (с печка или в насипно състояние) се допуска. Разликата между операциите на втвърдяване и обработка на студа, не трябва да надвишава 12ч. Преди обработката на студа изделия не трябва да бъде подлаган на нагряване или изложени на температури от 0 до минус 40 °C. Времето за охлаждане на продукти от стайна температура до минус 70 °С, трябва да бъде минимален. При получаване на понижени стойности на относителния стесняване и шок вискозитет в сравнение с предвиденото в сглобките, което се наблюдава обикновено в големите поковках, се препоръчва обезводороживающий отгряване в режим: отопление до 500±10 °С , скорост на затвора 30 ч. за сечения до 50 мм и 50 ч за сечения над 50 мм. на най-високата скорост на обезводороживания се наблюдава при мартенситной структура, така че преди да обезводороживанием структура стомана превръщат в мартенситное състояние обработени така при минус 70 °C. За получаване на определени свойства след обезводороживающей топлинна обработка е необходима упрочняющая изпичане на режим . При упрочняющей термична обработка на изделия случва увеличаване на техния размер в сравнение с закалено състояние на 0,3-0,5 %. За получаване на границата на текучество на ниво 70-80 кпс/мм2 (700-800 Ипп): за продукти, използва се режим на топлинна обработка: закаляване според *; б) за обработка на студ при температура от 0 °С до минус 10 °С в продължение на 2 ч; в) ваканция при 200 °С в продължение на 2 ч. За най-добрата пригодност за машинна обработка на изделия от стомана 07Х16Н6 подложени на двойна термично обработена: отгряване при 760-780°, екстракт — 1,5-2 часа, охлаждане на въздуха, на почивка при 650-680 °С в продължение на 1,5-2 часа, охлаждане на въздуха.