Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	10Х17Н13М3Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	10X17H13M3T
Транслитерация	10H17N13M3T
Според химичните елементи	10Cr17Н13Mo3Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ432
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI432
Транслитерация	EhI432
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 10Х17Н13М3Т се прилага: за производството на заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и не контактирующего с агресивна среда; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.

Забележка

Стомана хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия аустенитного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 11068-81, ТУ 14-158-135-2003
Метална стоманена легированная	В73	ГОСТ 18143-72
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Лента	В34	ГОСТ 4986-79
Листове и ленти	В33	ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-1922-76, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114-86, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4212-87
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Баланс	≤0.3	≤0.2	3-4	≤0.2

Fe - основа.
ГОСТ 5632-72 и ТУ 14-1-748-73 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, Ипп
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C (мостри)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥38	-	-	-	-
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-
Поковки. Закаляване на въздух от 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Тел холоднотянутая в състояние доставки по ГОСТ 18143-72
1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
	≥196	≥530	≥40	-	-	≥55	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 870-900 °C охлаждане на въздуха или Отгряване при 1020-1060 °С, охлаждане на въздуха, или печка, или Отгряване при 1100-1140 °С, охлаждане от печка
	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-
Тръби холоднодеформированные след аустенизации в състояние на доставка
	-	≥560	≥35	-	-	-	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
HB	Твърдост по Бринеллю

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Без ограничения. За връзки оборудване на АЕЦ препоръчани автоматична аргонодуговая заваряване авто-пресоване и ръчно електродъгово заваряване с електроди. За отстраняване на остатъчните напрежения, в случай на заваряване електроди тип Д-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, тел св. 04Х19Н11МЗ и др) заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час).
Характеристики на термична обработка	Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха.