Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	08Х17Н13М2Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	08X17H13M2T
Транслитерация	08H17N13M2T
Според химичните елементи	08Cr17Н13Mo2Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	0Х17Н13М2Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	0X17H13M2T
Транслитерация	0H17N13M2T
Според химичните елементи	0Cr17Н13Mo2Ti

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	ЭИ448
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	EI448
Транслитерация	EhI448
Според химичните елементи	-

Описание

Стомана 08Х17Н13М2Т се прилага: за производството на заварени конструкции и крепежни изделия, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на експлоатация до 600 °C; за съединения на съоръжения, работещи в радиоактивни среди и не контактирующего с агресивна среда.

Забележка

Стомана хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия аустенитного клас.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Тръби стоманени и съединителни части за тях	В62	ГОСТ 11068-81, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-158-137-2003
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листове и ленти	В23	ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4364-87
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, ТУ 14-1-790-73
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване	В05	OST 95 10441-2002
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
ГОСТ 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Баланс	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
ТУ 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Баланс	-	-	2-3	-

Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 съдържанието на Ti% = 5С% - 0.7%.
ТУ 14-158-137-2003 съдържание на Ti% = 5С% - 0.7%. Разрешено въвеждането на церий и други редкоземни метали чрез изчисления от 0,2-0,3%, което не се определя от химичен анализ.

Механични свойства

Сечение, мм	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	y, %
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °С
-	≥196	≥510	≥40	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	≥50
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥45
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 890-910 °C охлаждане на въздуха или Отгряване при 1020-1060 °С, охлаждане на въздуха, или печка, или Отгряване при 1100-1140 °С, охлаждане от печка
	≥200	≥500	≥30	≥40
Тръби холоднодеформированные след аустенизации в състояние на доставка
	-	≥500	≥35	-

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на

Физически характеристики

Температура	r, кг/м³
20	8000

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	стомана добре сваривается ръчно и автоматично електродъгово и газоэлектрической заварени. За ръчно заваряване се препоръчва употребата на електроди ЭА-400/10У и НЖ-13, осигуряващи устойчивостта на заварени съединения към межкристаллической корозия. За автоматично заваряване се използват тел Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10М3Т в комбинация с флюсами АН-26, ANF-14, ANF-6. За връзки оборудване на АЕЦ препоръчани автоматична аргонодуговая заваряване авто-пресоване и ръчно електродъгово заваряване с електроди.
Коване Температура	Начало - 1180 °C, в края на 850 °C. Охлаждане на купчина на въздуха.
Характеристики на термична обработка	Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха.