Стомана 30Х13 (3Х13)

Легенда

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	30Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	30X13
Транслитерация	30H13
Според химичните елементи	30Cr13

Заглавие	Стойност
Определяне Standard кирилица	3Х13
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница	3X13
Транслитерация	3H13
Според химичните елементи	3Cr13

Описание

Стомана 30Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, штоков бутални компресори, части за вътрешни устройства, апарати и други различни детайли, работещи за износване на слабоагрессивных среда до +450 °С; за производство на различни отговорни детайли авиацията, пружини, предназначени за работа при температури до 300−350 °С и други детайли, работещи при високи напрежения; пролетта упоритите плоски вътрешни эксцентрических пръстени, използвани за определяне на детайли на корпуса до +300 °С; цельнокатаных пръстени за различни цели.

Забележка

Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.

Стандарти

Заглавие	Код	Стандарти
Сортова и фасонный под наем	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Метална стоманена легированная	В73	ГОСТ 18143-72
Метал. Поковки	В03	ГОСТ 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Листове и ленти	В33	ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3620-83
Лента	В34	ГОСТ 4986-79
Класификация, номенклатура и общата норма	В30	ГОСТ 5632-72
Сортова и фасонный под наем	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5.15-74, ТУ 14-1-655-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-5162-92
Класификация, номенклатура и общата норма	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Плочи	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Плочи	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, ТУ 24-03.113-91
Термична и термохимическая обработка на метали	В04	26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Отливки със специални свойства (чугун и стомана)	В83	ТУ 14-1-1650-76

Химичен състав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ТУ 14-1-2186-77	0.25-0.34	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
ТУ 14-1-5162-92	0.26-0.35	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Баланс	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - основа.
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.

Механични свойства

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Ипп	σ_B, Ипп	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, кДж/м²	HB, Ипп	HRC
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥77	≥89	≥67	-	-	≥98	-	-	-
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	-	≥670	≥860	≥16	-	-	-	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	1520-1810	-	-	-	-	-	-	44-50
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥93	≥130	≥82	-	-	≥82	-	-	-
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	-	≥610	≥800	≥18	-	-	-	-	-	-
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-55
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 950-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤200	200-350	-	-	-	-	-	-	-	-	45-53
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥50	≥76	≥70	-	-	≥97	-	-	-
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	-	420-450	≥670	23-26	-	-	-	-	-	-
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло или въздух с 950-1050 °С + Почивка, за охлаждане в масло или на открито (на проби)
≤200	600-680	≥588	≥805	≥12	-	-	≥45	≥392	217-255	26-33
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥37	≥43	≥71	-	-	≥98	-	-	-
Пръчки при 20 °C. Закаляване на въздух с 1000 °С + Почивка при 650 °С, охлаждане на въздуха (указана температурата и времето на топлинна откъс)
-	-	≥620	≥800	≥20	-	-	-	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60	220-300	1176-1372	1470-1666	1-6	-	-	2-7	-	460-530	49.5-55.5
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, обезобразен. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
-	-	≥26	≥29	≥74	-	-	≥98	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60	650-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥294	269-330	29-37
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
-	-	≥700	≥940	≥16	-	-	≥52	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
≤60	670-720	≥588	≥784	≥12	-	-	≥42	≥392	235-277	23-30
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
-	-	≥660	≥820	≥14	-	-	≥58	-	-	-
Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
60-200	670-720	≥588	≥735	≥12	-	-	≥40	≥392	235-277	23-30
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
-	-	≥630	≥770	≥13	-	-	≥53	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
0.2-2	-	-	≥540	-	≥15	-	-	-	-	-
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
-	-	≥570	≥710	≥13	-	-	≥53	-	-	-
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Отгряване или на почивка при 740-800 °C (мостри)
0.2	-	-	≥540	-	≥8	-	-	-	-	-
Под наем. Нормализиране 1000 °С (охлаждане на въздуха) + Почивка при 650 °С (откъс 2-3 ч)
-	-	≥530	≥610	≥14	-	-	≥55	-	-	-
-	-	≥410	≥450	≥21	-	-	≥81	-	-	-
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
-	-	-	≥540	≥17	-	-	-	-	-	-
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха
≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 700-750 °C за охлаждане на въздуха
≤300	-	≥710	≥850	≥12	-	-	≥40	≥350	-	-
1000	-	≥588	≥735	≥14	-	-	≥40	≥290	-	-
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас)
1-6	-	-	590-830	-	-	≥16 (≥12)	-	-	-	-
Тел. Отгряване или на почивка при 740-800 °C
1-6	-	-	490-830	-	≥12	-	-	-	-	-
Пръчки със специално покритие на повърхността в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-5162-92. Отгряване. Удължение е посочено при очакваната дължина на проба 100 мм
	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-
Пръчки със специално покритие на повърхността от другата 14-1-5162-92. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 440-460 °C охлаждане на въздуха. Удължение е посочено при очакваната дължина на проба 100 мм
	-	-	1520-1810	-	-	≥3.5	≥40	-	-	44-50
Барове, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73
≥5	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха
	250-300	≥1400	≥1700	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	350-400	≥1300	≥1600	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	600-650	≥700	≥900	≥16	-	-	≥35	≥490	-	-
	700-750	≥600	≥800	≥13	-	-	≥45	≥588	-	-
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло или въздух с 1000-1050 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥48

Описание на механични наименования

Заглавие	Описание
s_T\|s_0,2	Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σ_B	Граница на краткосрочната якост
d₅	Удължение след раздялата
d₄	Удължение след раздялата
d	Удължение след раздялата
y	Относително стесняване на
KCU	Шок вискозитет
HB	Твърдост по Бринеллю
HRC	Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м³	l, W/(m · °С)	R, Н · м	a, 10^-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	216	86	7670	-	522	-	-
20	223	-	7670	-	522	-	-
100	212	84	7650	26	595	102	473
200	206	81	7620	27	684	109	486
300	196	77	7600	28	769	111	504
400	187	74	7570	28	858	117	525
500	177	69	7540	27	935	12	532
600	166	64	7510	27	1015	123	586
700	-	-	7480	27	1099	125	641
800	-	-	7450	25	-	126	679
900	-	-	7460	27	-	-	657
1000	-	-	-	-	-	106	691
1200	-	-	-	-	-	122	682

Описание на физически наименования

Заглавие	Описание
Е	Модул нормална еластичност
G	Модул на еластичност при усукване"
r	Плътност
l	Коефициент на топлопроводимост
R	Уд. электросопротивление
a	Коефициент на линейно разширение
С	Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие	Стойност
Свариваемость	Не се прилага за заварени конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Коване Температура	Начало - 1250 °C, в края на 850 °C. Сечение до 400 мм изложени низкотемпературному отжигу с един переохлаждением.
люспи	не е чувствителен.
Обрабатываемость резаньем	При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 241 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=0,45. За подобряване на пригодност за машинна обработка и получаване на твърдост HB ≤ 205 заготовки, подложени на отжигу при 740-780 °C в продължение на 2-6 часа с охлаждане на въздуха.
Характеристики на термична обработка	Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Еластични елементи, изработени от стомана 30X13, след втвърдяване, подложени на организирането на почивки при 400 °С с експозиция 1-2 часа, охлаждане на въздуха. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 часа За получаване на показатели механични свойства и твърдост, установени в ЧЛ ЦКБА 010 и за постигане на максимална устойчивост на корозия, детайли (заготовки) арматура трябва да бъдат подложени на закалке и организирането на почивки. Нагряване на детайли (заготовки) в интервала температури от 500 °C до 800 °С трябва да се извършва със скорост не повече от 200 °С за час. В интервал от температури 750 - 800 °С, трябва да даде скорост на затвора до пълно загряване садка. По-нататъшното нагряване до температурата на закаляване се извършва по мощност на фурната. За детайли с дебелина (диаметър) до 120 мм скорост на загряване не лимитируется и издръжливост при температура от 750 °С до 800 °С не се произвежда. Времето между втвърдяване и началото на почивка - не повече от 3 часа. Части, входящи във възли на триене и печати на затвора на газопроводна арматура, могат да бъдат повърхностни закалке с отопление на токове с висока честота (high definition) с цел повишаване на твърдост при същевременно запазване на високи механични свойства на ядрото детайли. Surface закаляване с отопление high definition се прилага за детайли с дебелина (диаметър), не по-малко от 15 мм, и се извършва само след предварително улучшающей термична обработка на твърдост до 36,5 HRC.